石油作为当今世界最主要的能源,其综合利用技术越来越受到国内外的广泛关注含油污泥伴生于石油的开采、输运以及炼制过程中,是一种危险废弃物,其无害化处理已是一个迫在眉睫的问题。本文运用热裂解法在无害化、减量化前提下处理含油污泥,最终资源化回收其中烃类组分。含油污泥热解主要分为三个阶段：水分干燥及轻质组分的挥发阶段,重质组分热解阶段,矿质分解阶段。本文分别通过连续热解试验和间歇干燥实验研究了热解过程中的热分解阶段和水分干燥阶段。进一步通过连续热解试验,研究了热解温度、压力、升温速率和进料量等因素对裂解产物分布的影响,对含水量64.2%,含油量26.3%的含油污泥,最终确定了在1个标准大气压、500°C裂解终温、1.0Kg/h的进料流率和10°C/min的升温速率下的最优反应条件。同时通过间歇干燥过程,研究了进料尺寸和干燥介质温度对干燥过程的影响。初步建立了干燥机理模型,并选定Page模型MR=f(T)exp(-ktn)作为描述干燥过程的动力学方程。在此基础上借鉴石油的裂解,选取了44个主要的裂解反应,并与以上的干燥动力学方程相结合,构成了连续热解动力学模型,其计算值与实验值相吻合,最终可去除污泥中原有水分的97.5%,回收油泥中初始油分的71.7%。最后通过Fluent软件研究了不同条件,如热解炉尺寸(直径和高度)以及加热功率(外壁温度)下的热解炉温度场分布,以及对热解结果带来的影响。运用计算流体软件Fluent所建立的模拟热解炉温度场分布,可对炉长80cm,直径190mm热解炉的最优操作条件进行优化模拟,确定了加热壁面温度为1173K等最优条件。为后续工业化应用提供了理论指导。