GH4169合金由于其优异的综合机械性能是目前世界上应用最为广泛的一种高温合金，GH4169是以体心四方Ni3Nb(γ")和面心(AlTiNb)(γ)沉淀强化的一种镍基高温合金，在650℃以下具有良好的屈服强度、塑性好，同时具有良好的焊接性和成型性能，较高的耐腐蚀性和高温抗氧化性能。正是由于GH4169这种良好的性能，成为大型液体火箭发动机涡轮盘的设计选材，但由于火箭发动机涡轮盘是在高于650℃下的工况条件使用，对GH4169合金涡轮盘的组织性能有着特殊的要求，为此展开了航天GH4169涡轮盘成型的工艺技术研究。 本文针对GH4169合金的合金特点及工艺特性进行了详细的分析，通过分析合金中元素的作用及合金中相的析出溶解规律，摸索了GH4169合金的加热规律及组织特性，通过试验，首先绘出了GH4169合金的塑性图及GH4169合金的第二类再结晶图，在塑性图的基础上分析了合金的在不同温度下的变形特性，在第二类再结晶图的基础上分析了合金晶粒与不同温度与不同变形量的关系，通过镦粗试验、胎模试验摸索了GH4169合金的工艺成形特点，为研制GH4169合金涡轮盘的成形奠定了理论及实验基础。 本文明确制定了相应的二火制坯、一火模锻的工艺成形方案，确定了预热温度为700℃、900℃，加热温度制坯过程为1060℃，模锻过程为1040℃，保温系数分别为0.30min/mm、0.6～0.8min/mm和0.4～0.6min/mm，每火变形量不少于25％，制定了相应的工艺过程控制措施。 本文结合GH4169合金工艺特性分析，针对GH4169合金涡轮盘的模锻成形，通过多次工艺方案调整和工艺控制措施的调整，获得了大量的试验数据，通过对不同工艺控制措施下成形模锻件的过程使用锻造专用模拟软件DEFORM2D进行有限元数值模拟，较准确地分析了成形过程的温度场分布、等效应变分布及其变化规律，在分析数值模拟的基础上分析、改进、优化工艺过程控制，有效地指导了研制生产，研制生产出了符合设计要求的实物产品，并已用于运载火箭的发射任务。