在科技高速发展的今天，对零件加工精度的要求越来越高，设计和制造的高效与自动化是今后发展的必然趋势，传统的加工方法很难满足生产效率的要求。电站阀门阀杆长径比大，加上阀杆材料为不易加工的不锈钢，使得在切削加工中易产生弯曲变形，切削效率低，同时刀具磨损严重。这些问题是制约阀杆加工的障碍，因此对电站阀杆的切削加工的研究具有重要的意义。通过对机械加工误差分析，结合阀杆结构特点，针对阀杆车削加工中常见的尺寸误差，建立了尺寸误差模型。基于建立的模型，分析了影响尺寸误差的因素切削力和切削热。针对加工参数对切削力和切削热的影响规律，运用有限元建模仿真设计了加工参数仿真的方案。阐述了有限元仿真软件和金属切削要点，分析电站阀门阀杆的材料特性，选择合适的材料本构方程，采用自适应网格划分技术，在专业有限元切削软件Advantedge FEM中对阀杆进行有限元建模。最后设计了有限元仿真优化方案，通过商用有限元软件Advantedge FEM软件对阀杆进行切削仿真，研究了切削过程中切削速度和进给量对切削力、切削温度及压应力的影响。运用遗传算法对阀杆精加工中的加工参数进行优化，建立了以加工时间为目标函数，利用尺寸误差和切削用量对优化过程进行了约束。实验结果表明：采用优化后的加工参数，产品质量稳定，切削效率提高和延长了刀具寿命。