当前,地下大断面岩石巷道的掘进效率普遍较低,爆破施工组织及工艺相对落后,许多煤矿采用分次爆破造成生产作业不安全,针对这些因素,对其具体状况进行了现场研究以及理论分析并对岩石力学性质进行了实验室测试,最后确定采用直眼和斜眼相结合的掏槽方式,在楔形掏槽的中央位置布置2～4个比掏槽眼深20cm左右的直的中心孔,在中心孔底端装一到两卷炸药,采用2段雷管起爆,帮助槽腔内岩石向自由面方向抛出。以上方案针对性的在国投能源股份有限公司新集二矿以及平煤神马建工集团建井一处第八项目部施工现场进行了中深孔大断面一次起爆试验。根据爆破现场实际岩石性质、断面大小以及施工机械、劳动组织等因素的不同,制定了不同的爆破实验方案。从掏槽方式的选择,各类型炮孔的数目确定,以及炮孔深度,装药系数和装药量的确定等方面都以理论计算值为依据结合实际施工工艺,最后确定最佳的爆破方案。方案确定后,在现场做了大量的爆破试验,爆破效果均达到前期预定目标。新集二矿以前单循环平均进尺约为1.3-1.7m,炮眼利用率约为70%左右,改进爆破方案后单循环平均进尺约为1.7～2.0m,炮眼利用率约为85%以上。在平煤二矿第八项目部分别采用气腿式手持凿岩机和大功率凿岩台车进行了现场打孔,爆破效果显示在大断面岩巷掘进爆破中使用大功率凿岩车进行打眼爆破效果明显较手持式凿岩机好。凿岩台车打眼时间短,所打炮孔直径大,且在大断面中施工方便,配合使用045mm的炸药,爆破后平均进尺达到2.61m,平均炮眼利用率达到92%,最高达到95.1%。本文从解决煤矿井下大断面爆破进尺较低和分次爆破不安全的问题入手,进行了深入的分析,并在现场进行了一系列的爆破试验,取得了一定的研究成果,基本解决了深部大断面爆破进尺较低的问题,同时采用全断面一次爆破,安全性大大提高。国内同类型的大断面爆破也可参照本文的研究成果。