介绍了一个钢铁企业的仿真系统,该系统能够根据输入的钢铁制造流程、生产作业计划、中间缓冲能力和二次能源转换输配方案等,产生各设备能源消耗情况的数据。通过对该数据进行计算,可以分析各能源介质在能源使用、能源回收和转换输配三个环节动态变化情况,分析评估各环节的效率和流程综合效率；为钢铁企业能源系统的设计方案和运行策略的对比和优化提供定量分析手段。　　 本文的工作为编程实现一个分析软件,对该数据进行计算处理,力求对钢铁企业能源的情况进行评价。该软件分主工序、调控、回收、全流程四个模块。采用的评价方法有热平衡法、成本分析法和能级差分析法。　　 其中,主工序部分重点对焦化、烧结、球团、高炉、转炉、连铸、冷轧、热轧等工序的能耗进行评价；调控部分分为燃气调控、蒸汽调控、电调控和其他调控；回收部分指主工序的余热余能回收,主要设备为TRT和CDQ。全流程用以评价整个钢铁企业的能耗水平。