随着全球温室效应的加剧,社会需要绿色技术的发展以至于能够减少或避免CO2气体的排放,实现“双碳”目标。因此,需要开发出高效节能的发电机和电动机以实现绿色、节能环保的目的。为了实现发电机和电动机的高效节能,高性能的永磁材料必不可少。尽管目前已有性能优异的NdFeB稀土永磁材料作为绿色技术的核心材料支撑,但由于NdFeB稀土永磁材料具有较低的居里温度,使其很难满足发电机和电动机在工作温度150℃左右的正常运行。基于这种现实情况,需要开发出一种高温磁性能优于NdFeB磁体的永磁材料来满足各绿色科技的需求。ThMn12晶体结构的RFe12（R为稀土元素,一般为Sm）基化合物由于其含有最低的稀土元素且具有优异的内禀磁性能,是一种有潜力满足当前绿色技术发展的永磁材料。但是其相不稳定以及内禀矫顽力（μ0Hc）较低阻碍了RFe12永磁材料的发展与应用。因此,对于RFe12型稀土永磁材料来说还需要更多的研究。本论文采用熔体快淬技术制备SmFe11Ti条带,通过调控工艺参数获得了性能最优的样品。利用数值模拟软件对不同温度下SmFe11Ti的制备过程进行仿真模拟,为后续的热变形实验提供指导。之后以条带为前驱物,通过热变形技术制备了SmFe11Ti块状磁体,测试块体的性能与微结构。探究制备1:12型Sm-Fe-Ti永磁体的最佳热变形工艺。结论如下:（1）通过工艺参数调控,获得SmFe11Ti条带的最佳制备工艺,熔融温度为1200℃,最佳铜辊转速为20 m/s,喷嘴距离铜辊高度为1 mm,喷射压差为0.05 MPa。该条件下制备出的条带具有各向异性,矫顽力能达到5.251 k Oe,最大磁能积（BH）max为6.179 MGOe。（2）基于Deform 3D软件,对SmFe11Ti磁体的热变形过程进行了模拟分析。结果表明,采用双向加压的方式制备出的磁体更致密,温度为700℃时磁体内部的等效应变分布最为均匀。（3）使用工艺参数为熔融温度1300℃,铜辊转速20 m/s,喷嘴距离铜辊高度1 mm,喷射压差0.05 MPa的条带来进行热变形得到了综合磁性能较高的SmFe11Ti块状磁体。通过优化热变形工艺,最终得到了最大磁能积（BH）max为3.732MGOe,剩磁为8.102 k Gs的热变形SmFe11Ti块状磁体。