本课题是云南省烟草公司的科研项目——烟机配件国产化新材料研究中的一个子课题，本课题所研究的是烟机配件之一：涂胶辊。目前，该公司采用不锈钢材料作为原进口陶瓷材料的替代品。但由于不锈钢材料耐磨性差，造成配件更换频繁、成本升高。因此需要开发国产的陶瓷胶辊。该陶瓷材料要求具有良好的耐磨性及可加工性能。本文结合目前常用工程陶瓷材料的性能特点及该涂胶辊的工作环境，选择氧化铝作为基体材料进行研究。根据瓷胶辊毛坯的尺寸及性能要求选择99氧化铝为原料、冷等静压成型工艺、1600℃下保温24小时的烧结制度。毛坯经粗加工、组装、精加工制成氧化铝瓷胶辊成品。在瓷胶辊的试用过程中，出现涂胶不均的现象。通过对涂胶过程的分析，并结合吸附过程与润湿性原理，找出其原因，并提出解决方案：即降低陶瓷胶辊粗糙度，并对材料表面进行疏水改性。通过分析目前常用表面改性方法，采用硬脂酸表面覆盖法进行表面改性。该方法既可使材料表面改为疏水性、又可降低材料表面的粗糙度。通过条件实验和对试块的表面观察确定表面覆盖的工艺条件，即：浸泡温度为100℃、时间2h。在该条件下对瓷胶辊进行表面处理，得到表面粗糙度低、疏水性好的表面改性氧化铝瓷胶辊。