微弧氧化技术是一种在阴阳两极与电解液间施加高脉冲能量,诱发高能微弧等离子体,实现阀金属表面陶瓷化的材料加工技术,能够有效解决轻型金属材料——铝合金的摩擦学性能差的问题。本文利用双极性脉冲电源,采用微弧氧化技术在2A50铝合金表面原位生成耐磨的陶瓷层。使用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）、维氏硬度计、轮廓仪和球盘式摩擦磨损试验仪表征了陶瓷层的微观结构、元素含量及分布、物相组成、硬度与耐磨性。主要研究内容如下:（1）探究负电压（0至-200 V）对陶瓷层的影响。结果表明:经微弧氧化制备得到了主要成分为γ-Al₂O₃的陶瓷层;负电压对陶瓷层的致密性与硬度有较大影响;在负电压为-100 V时,负电压的重熔与切削作用大幅优化了陶瓷层的微观结构与氧化铝的结晶度,此时陶瓷层最致密,硬度最大（1321 HV0.5）,摩擦系数曲线最为平稳,耐磨性最高。（2）探究正向占空比（5%至25%）对陶瓷层的影响。结果表明:陶瓷层主要成分为α-Al₂O₃与γ-Al₂O₃;当正向占空比小于25%时,随占空比的增加,不稳定的γ-Al₂O₃逐渐转变为稳定的α-Al₂O₃,陶瓷层结构逐渐致密。当占空比大于25%时,陶瓷层的致密性与结晶度降低;在占空比为25%时,陶瓷层的硬度最大（约1107 HV0.5）,磨损率较低(约2.67×10^-10cm³（N·m）^-1),磨痕表面轮廓规整且浅,综合耐磨性最佳。（3）为了大幅降低陶瓷层的摩擦系数,减少对磨件的磨损,探究了纳米二硫化钼添加量（0 g/L至8 g/L）对自润滑陶瓷层的影响。结果表明:添加的纳米二硫化钼提高了微弧氧化的响应电压与临界击穿电压;陶瓷层厚度增大;自润滑陶瓷层主要由α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃与Mo S2组成。陶瓷层中检测到了大量且分布均匀的二硫化钼微粒。当微粒添加量为4 g/L时,陶瓷层表面光滑致密,摩擦磨损试验后在陶瓷层与对磨件间形成的保护性润滑膜规模最大,平均摩擦系数最低,为0.1712,磨损量最低(约为0.53×10^-9cm³（N·m）^-1),耐磨性最佳。