AlMgSiCu6000系铝合金具有中等的强度、优异的成型性以及较低的密度,目前已经得到广泛应用。我们选取AlMgSiCu系铝合金中的6005A铝合金,针对应用中最容易涉及的强度、晶间腐蚀以及焊接性能进行了一系列研究。本文采用采用硬度测试、晶间腐蚀试验、电子背散射衍射(EBSD)分析、扫描电镜(SEM)观察、透射电镜(TEM)和高分辨透射电子显微(HRTEM)分析研究了T6时效和T6I6时效工艺处理对6005A铝合金硬度和晶间腐蚀性能的影响以及搅拌摩擦焊焊接接头的组织和性能。本文研究得出如下主要结论：1.6005A铝合金在T6时效初期抗晶间腐蚀性能很强,时效初期晶界上无明显析出相；随时效时间的延长晶间腐蚀敏感性增加,时效5h时出现晶间腐蚀,时效12h时合金硬度达峰值(120HV),同时晶间腐蚀敏感性也达最大,腐蚀深度达100μm。此时,晶界上的析出相呈不连续分布,尺寸较小。随后更长时间时效后晶间腐蚀敏感性减弱,同时也引入点蚀,此时,晶界上析出相长大,相互之间的间隔也有所扩大。2.6005A铝合金经T6I6时效处理后,不仅可以获得更高的峰值硬度(127HV),而且还能显著提高晶界腐蚀抗力,其腐蚀平均深度大约为30μm。T6I6时效处理后,可以获得高密度的晶内析出相,从而导致了更高的峰值硬度；同时晶界处的析出相较T6峰时效状态仍呈不连续分布,但尺寸更大,间隔也更大,因而使T6I6峰时效态相对T6峰时效态有更好的耐晶间腐蚀性能。3.T6峰时效时晶间腐蚀的敏感性与晶界上的化合物和无沉淀析出带构成的微电池效应有直接关系。过时效后点蚀的引入主要是由晶内大量的析出长大的第二相与贫化的基体形成的微电池效应所致。4.搅拌摩擦焊焊接后样品具有良好的力学性能,平均抗拉强度174MPa,延伸率9.0%,分别为母材的83.8%和79.2%。焊缝处显微硬度分布以零点线左右基本对称,呈“W”型。焊核区硬度较高,达到了64HV,热机影响区(TMAZ)硬度最低,仅仅只有58HV左右。5.母材主要由纤维状的晶粒组成,是非常典型的铝合金挤压态组织,同时存在一些等轴状的小晶粒(其晶界为大角度晶界),说明母材在在线挤压淬火时形成了一些再结晶晶粒。焊缝存在三个不同的组织性能变化区。热影响区晶粒组织较母材没有非常明显变化,只是晶粒发生部分粗化,同样也存在细小的等轴晶粒。热机影响区的晶粒粗化更明显,细小的等轴晶粒更多；焊核区形成了细小的再结晶等轴晶粒,提供了细晶强化；母材断口韧窝大而深,焊接后样品断口韧窝小而浅,焊接后样品塑性明显差于母材。6.从母材到焊核区β’相依次减少,在焊核区基本没有发现β’相的存在；Si相没有发现明显的变化。但是焊核区由于发生了动态再结晶,大大细化了晶粒,产生了细晶强化,因此其硬度高于热机影响区。整个焊缝中硬度最低的区域为热机影响区。