人们生活水平不断提高的同时,消费观念也在不断提升,不仅要求服装舒适、美观,也越来越注重健康、环保。氨纶作为高弹性纤维,其制成的衣服柔软舒适,具有“第二皮肤”的美称。但是传统干纺氨纶在生产过程中有溶剂残留,不仅对环境造成污染,残留的溶剂还有害人体健康。传统纬编针织物具有易脱散的特性。当抽拉织物边缘的纱线时,织物的整个边缘将会沿着线圈横列的逆编织方向脱散,有些织物甚至可沿着顺编织方向脱散,因此,在制作成衣时,传统纬编针织物必须进行缝边或拷边;当织物中间的某处纱线断裂时,线圈会沿着纵向从纱线断裂处分解脱散,在外力的作用下,织物的破洞将会越来越大,严重影响织物外观及服用性。而熔纺氨纶的问世,无疑为人们带来了既舒适健康,又具有防脱散性能的弹性面料。本课题主要从熔纺氨纶丝入手,分析研究湿热定型后熔纺氨纶的粘合性、力学性能,进一步研究湿热定型工艺以及织物裁剪角度对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响,具体研究内容如下:1.利用扫描电镜,观察熔纺氨纶的纵面与横截面,初步了解熔纺氨纶结构;2.将熔纺氨纶与锦纶进行不同温度、不同时间的湿热定型,用扫描电镜观察其试样,对比分析熔纺氨纶与锦纶的粘合性;3.测试分析干热定型条件下和湿热定型条件下,熔纺氨纶的弹性回复性能和拉伸断裂性能,研究定型工艺对熔纺氨纶的力学性能的影响;4.观察不同定型条件下,熔纺氨纶织物经过30次洗涤后的毛边情况,分析定型工艺对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响;5.观察洗涤30次后,经过适当条件热定型处理的熔纺氨纶织物不同角度裁剪边的脱散情况,研究裁剪角度对于熔纺氨纶织物防脱散性能的影响。通过一系列的研究、测试、对比、分析,得到:湿热状态下,熔纺氨纶与锦纶的定型温度为115℃-125℃,定型时间为20s-60s,温度过低,时间过短,则熔纺氨纶与锦纶不粘合;温度过高,时间过长,则熔纺氨纶遭到破坏。与未经过定型的熔纺氨纶相比,经过湿热定型处理的熔纺氨纶弹性恢复率、应力松弛率降低,永久变形率升高,强力、伸长率和强度都有所提高,并且其强力和伸长率高于干热定型后的熔纺氨纶。湿热定型后的熔纺氨纶,其各项指标的变异系数普遍小于干热定型时熔纺氨纶的各项指标变异系数,经过湿热定型的熔纺氨纶性能更稳定。湿热条件下,定型温度为125℃时,熔纺氨纶织物裁剪边平整光滑,防脱散性能好。对于经过适当热定型条件处理的熔纺氨纶织物,0o裁剪的布边防脱散性能最佳,经过长时间洗涤后边缘仍然平整,未有脱散现象出现;随着裁剪角度的增大,织物毛边现象越来越明显,慢慢出现轻微的脱散现象;裁剪角度增加至90o时,熔纺氨纶织物边缘脱散现象最为严重。