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可食用膜由于安全、可食、可降解的优点而成为一种新型的绿色环保包装材料。羟丙基甲基纤维素(HPMC)的成膜性好,力学性能优良,在食品、医药领域有广泛应用。它已是目前明胶空心硬胶囊比较成熟的替代品。但它作为一种热凝胶,凝胶的温度较高,且成膜后隔氧性能较差,加上高昂的成本,一定程度限制了它的应用。羟丙基淀粉(HPS)由于与羟丙基甲基纤维素(HPMC)具有相似的结构,且是一种冷凝胶,用它与HPMC共混可以很好地降低HPMC的凝胶温度,且能提高它的阻氧能力,改善其加工性能。因此,本课题将HPMC与HPS共混制膜,并重点研究储存环境的变化对其性质造成的影响。HPMC/HPS复合膜作为一种亲水性的多糖类可食膜,储存环境中湿度、温度的任何改变对其性质都会产生很大的影响。为了获得力学性能相对较好的复合膜材进行后续的储存试验,本课题先以成膜溶液浓度、成膜温度、增塑剂的添加量为单因素试验,以抗拉强度和断裂伸长率为测试指标,考察不同成膜因素下制备的复合膜的储存稳定性。并利用响应面法优化制膜工艺,得到优化后的成膜条件为成膜溶液浓度10%,成膜温度70℃,增塑剂的添加量20%。本课题重点研究了不同湿度(33%、57%、75%)、不同温度(4℃、27℃、45℃、60℃)和不同的储存时间对膜材性质的影响情况。结果表明,随着相对湿度的增大,复合膜的抗拉强度下降,断裂伸长率上升,阻隔性能和透光率均下降。由膜材的FTIR图谱分析可知,湿度越大,水分与膜材之间形成的氢键作用越强,对膜材性能的影响也更大。XRD谱图证明湿度的增大能使膜材的结晶结构产生变化。DSC证明湿度的增大使得膜材的焓值增大。SEM图像可以清晰看到高湿条件下水分对膜材的溶胀效应。环境温度对膜材性能的影响也较大。随着温度的升高,膜材的抗拉强度增大。对于HPS组分含量多的膜材,温度的升高甚至会使其失水碎裂,失去包装性能。膜的WVTR随温度的增加先下降后稍有上升,而阻氧性和透光率一直下降。膜材的DMA测试结果表明,温度的升高会增大膜材的玻璃化转变温度,使膜材的刚性增大。XRD测试也证明温度升高会增大膜材组分分子的结晶度。随着储存时间的延长,膜材的抗拉强度呈上升趋势,而阻隔性能和透光率稍下降,这与膜材的老化有一定关系。XRD谱图证明,HPMC的添加,可以抑制淀粉组分的重结晶。观察不同储存时间下的SEM图,有轻微的相分离。