当前,我国大型燃煤电站进行深度调峰比较普遍。四角切圆燃煤锅炉是应用广泛的一种锅炉类型。切圆燃烧锅炉在运行中存在烟气流动和温度偏差,容易导致主蒸汽和再热蒸汽出现温度偏差的问题,也容易使过热器或再热器壁面出现超温,影响锅炉运行的安全性和经济性。锅炉运行条件,如锅炉负荷、燃烧器摆角、运行氧量等对于锅炉燃烧特性有至关重要的影响。本文对一台700MW四角切圆锅炉,通过数值模拟和电厂试验测量相互结合,开展了锅炉负荷、燃烧器摆角、运行氧量对于锅炉中低负荷下炉内烟气流动和温度偏差的影响研究,获得了降低烟气流动和温度偏差的优化运行参数。根据锅炉实际结构和尺寸进行了几何建模与网格划分,开展了燃烧数值模拟,并与现场实际测量的锅炉数据进行对比,验证结果的合理性。研究了改变负荷对锅炉烟气流动和温度偏差特性的影响。结果表明,切圆燃烧方式下,由于烟气在进入屏区之前存在比较大的旋转动量,导致水平烟道过热器和再热器区域存在烟气流动和温度偏差;随着负荷降低,过热器和再热器区域烟气流动和温度偏差减小。在锅炉中负荷下研究了燃烧器竖直摆角和运行氧量对锅炉烟温偏差特性的影响。结果表明,随着燃烧器竖直摆角的增大,炉内高温火焰中心区上升,炉膛上部温度升高,进入屏区的烟气残余旋转动量减小,烟温偏差减小;随着运行氧量增加,进入屏区的烟气的残余旋转动量矩减小,烟温偏差也减小。在两种锅炉低负荷下研究了燃烧器竖直摆角和运行氧量对锅炉烟温偏差特性的影响。结果表明,无论是350MW还是300MW的负荷下,过热器和再热器区域均存在烟温偏差;随着燃烧器竖直摆角的增大,进入屏区的烟气的残余旋转动量减小,过热器和再热器区域烟温偏差减小;随着运行氧量增加,烟温偏差减小。但低负荷下的燃烧器竖直摆角和运行氧量调整降低烟温偏差的效果没有中负荷下的效果好。