双辊薄带铸轧技术作为冶金领域的一项前沿技术,以短流程、低能耗、高速度和低成本受到全世界的关注,但是用此方法生产钢铁材料在工业上还未获得完全的成功。在双辊薄带钢铸轧过程中,工艺参数控制范围窄,稍微超出控制范围就会严重损害铸轧薄带钢的质量。因此此项技术迫切需求应用计算机模拟技术对其凝固过程进行模拟,借此方法获得优化工艺参数来指导生产。本文选择双辊薄带铸轧薄带钢的结晶凝固过程数值模拟为课题,并利用大型有限元分析软件连铸模块结合C语言程序,对不同工艺参数对结晶凝固过程中显微组织影响规律做了研究,研究主要内容如下:1.在薄带铸轧的凝固过程中,传热问题是影温度场和结晶凝固的重要因素。本文探讨了双辊薄带铸轧过程的传热机理和主要的影响因素,建立了广义条件下的热传导方程,并对潜热问题做了处理。2.应用有限元分析软件的连铸模块结合C语言编写的程序,对不同浇注温度、冷却强度和拉坯速度等工艺因素对铸轧带材结晶凝固过程中一次枝晶半径和二次枝晶间距的影响做数值模拟,得出了不同工艺条件对铸轧带材一次枝晶半径和二次枝晶间距的影响规律。3.应用有限元分析软件的连铸模块结合C语言编写的程序,对不同浇注温度、冷却强度和拉坯速度等工艺因素对铸轧带材结晶凝固过程中晶粒度的影响做数值模拟,得出了不同工艺条件对铸轧带材晶粒度的影响规律。4.通过对不同工艺参数下带材结晶凝固晶粒度模拟结果的对比,得出模拟最佳的工艺参数为:浇注温度为1590℃,冷却强度为5000 W/m2?K,拉坯速度为40m/min。5.通过实验结果与数值模拟结果的对比,得出了模拟结果的正确性,说明模拟结果对实际有一定的指导意义。