玄武岩鳞片作为一种新型防腐填料,具有原料蕴藏丰富、制备工艺简便、价格低廉等特点,玄武岩鳞片可在涂料中形成层叠排列的“迷宫效应”,抑制环境中腐蚀介质在涂层中的渗透,提高防腐涂层的耐蚀效果。因而在涂料领域具有很大的应用开发前景。但是玄武岩鳞片作为典型的无机填料,与有机树脂间的界面相容性较差,而且玄武岩鳞片具有磁性,在树脂中容易团聚破坏分散稳定性和层叠排列效果。本文分别采用无机微球包覆方法和有机分子接枝方法,改善玄武岩鳞片与涂料树脂的界面相容性,从而实现玄武岩鳞片在涂料中的均匀分散和层叠排列。本文以玄武岩鳞片为研究对象,以正硅酸乙酯、钛酸四正丁酯、钛酸酯偶联剂TCA-QB521和硅溶胶为改性剂,采用St（?）ber法、类St（?）ber法、偶联剂改性法、机械力化学方法研究玄武岩鳞片表面包覆无机微球的工艺。本文以HY-311型钛酸酯偶联剂和TC-WT型钛酸酯偶联剂以及环氧树脂为改性剂,研究玄武岩鳞片表面有机化改性的工艺。对改性后的玄武岩鳞片以及玄武岩鳞片/环氧树脂涂层的性能进行测试,得出以下结果:（1）包覆无机微球的四种工艺中,偶联剂法改性效果最差,扫描电镜结果显示纳米二氧化硅分布稀疏;类St（?）ber法改性效果稍好,扫描电镜结果显示包覆较为致密但不均匀;St（?）ber法的改性效果较好,扫描电镜结果显示包覆均匀但不致密;在St（?）ber法基础上改进的机械力化学法效果最好,扫描电镜结果显示包覆均匀且致密。振动样品磁强计的测试结果显示:未改性的玄武岩鳞片的饱和磁化强度为2.50emu/g,St（?）ber法改性后的为2.27emu/g,类St（?）ber法改性后的为2.40emu/g,机械力化学法改性后的为2.18emu/g。（2）有机化改性的四种工艺中,TC-WT型钛酸酯偶联剂以及利用TC-WT型钛酸酯偶联剂接枝E-44型环氧树脂的工艺改性效果差,热重分析仪的结果显示热失重率分别为0.5%和0.54%,两种改性工艺改性后的玄武岩鳞片的沉降时间与未改性的相差不大,10分钟时大部分的鳞片就已经沉入底部;HY-311型钛酸酯偶联剂以及利用HY-311型钛酸酯偶联剂接枝E-44型环氧树脂的工艺改性效果较好,热失重率分别为4.5%和5.48%,两种改性工艺改性后的玄武岩鳞片的沉底时间为30分钟。（3）将机械力化学改性工艺与利用HY-311型钛酸酯偶联剂接枝E-44型环氧树脂的工艺结合起来对玄武岩鳞片进行改性,改性效果最佳,热失重率的结果为6.03%,饱和磁化强度为1.94emu/g,沉降实验中96小时后鳞片还没有完全沉底。（4）不同改性工艺的玄武岩鳞片/环氧树脂涂层中,未改性的玄武岩鳞片/环氧树脂涂层性能最差,球磨改性、机械力化学改性、组合工艺改性,可以提高涂层的耐腐蚀性能和附着力,并且三种改性工艺对涂层性能提升的贡献依次增大,组合工艺改性工艺对涂层的附着力和耐腐蚀性能提升最大,附着力为13.40MPa,2000小时盐雾试验后涂层基本完好,在3.5%NaCl溶液浸泡2000小时后0.01Hz的阻抗模值仍然有1.1×1010Ω·cm2。（5）不同添加量的玄武岩鳞片/环氧树脂涂层,随着机械力化学改性后的玄武岩鳞片的添加,涂层的附着力和防腐蚀性能随之提升,添加量为20%时,涂层的附着力达到最大（12.32MPa）。添加量为30%时,涂层的耐腐蚀性能达到最佳,2000小时盐雾试验后涂层完好无损,3.5%NaCl溶液浸泡2000小时后,0.01Hz的阻抗模值仍然有4.66×109Ω·cm2。