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一切产品的最终质量都是过程质量积累的结果,一切过程质量都是过程能力作用的结果。本文质量成熟度是指组织在既定的质量管理水平、产品开发能力、工艺技术条件和检验能力情况下,通过各个过程能力的共同作用,实现某种产品所能达到的质量水平。目的是通过研究组织的质量实现能力,预测组织输出产品的质量水平。本文以钢铁企业质量管理为研究背景,以J公司产品质量实现过程为实例,在充分考虑各个过程对最终产品质量贡献度的基础上,对产品质量影响因子--过程能力进行集成研究,构建过程能力和最终产品质量关系模型---质量成熟度模型(QMM)。在研究过程中,以产品实现过程--生产制造过程为主要研究对象,以产品设计开发质量参数和产品检验质量参数为校正因子矫正回归,确保质量成熟度参数更趋准确。通过定量化描述组织的质量成熟程度,建立函数关系,以定量的质量成熟度预测产品质量指标(合格率),为改进产品质量、评估接单收益和营销决策提供支持。开展的主要研究工作包括：开展钢铁产品质量生命周期分析,建立质量成熟度指数概念；开展质量信息全数字化研究,建立工艺信息与质量信息的无缝链接；开展质量成熟度模型建模研究,建立质量成熟度曲线；开展以质量驱动营销为代表的质量成熟度模型的应用,提高组织盈利能力。研究的主要成果包括：将设计、生产工艺制造、检验三大过程指标进行归一化处理,实现质量管理的模型化和全数字化；建立了由质量成熟度指数定量预测同类产品常规质量指标的方法,即通过建立一套用于综合评价质量成熟度的参数体系,构建了质量成熟度模型(模型如下),用于定量预测组织实现某种产品时所能达到的质量水平；盘活全流程质量信息,改变了原有的仅对单个工序过程能力进行局部分析的传统质量管理模式；构建了对质量形成信息进行集成化处理的管理系统；通过建立一组以产品系列为单元的质量成熟度曲线模板,用于同类产品接单决策,进而建立了质量驱动营销签单决策的流程模块,实现了订单指标与工艺、质量指标的融合。K=[AY×{BY1×∑[CY1-i×KY1-i×KJY-i]+[BY2-1×KY2-1]+[BY2-2×KY2-2]}+AZ×{[BZi×∑(CZ1-i×KZi×KJW-I)]+[BZJ×KZJ]+[BZB×KZB]}]×Ks(详见4.6)