随着高新技术产品的日益精密化和集成化,微孔的应用越来越多,加工技术也愈加重要。在微孔的各种加工方法中,钻削加工可以获得较好的加工质量及较高的生产效率,不过,微孔钻削存在致命的弱点:微钻头强度低,磨损或切屑堵塞后极易折断;且钻头寿命分散性大而难以估计。钻头一旦折断,则很难从工件中取出,常以工件的报废而告终。因此本文提出了基于主电机电流微孔钻削在线监测以提高钻削加工的效率以及自动化程度。本文改造了一个微孔钻削主轴电机电流在线监测系统。该系统由硬件系统和软件系统组成。硬件系统包括由手动进给方式改制的自动进给钻床,霍尔电流传感器,NI6013数据采集卡,单片机控制系统;软件系统是以LabVIEW软件为编程环境,实现对电压信号的采集、小波滤波、存储、显示、监控、对单片机系统的串行通讯及控制。本文在对采集信号的分析和处理上,采用了小波处理方法。小波变换是一种对时变信号同时具有时间和频率分辨率的分析方法,因而能有效的从信号中提取有效部分;通过伸缩和平移等运算功能对信号进行多尺度细化分析,解决了信号处理中的许多困难问题,被誉为“数学显微镜”。通过小波分析方法对数据信号的各个频域成分进行了分析,这样有利于我们进一步对各种高、低频信号的具体分析,从而有利于在实验时获得更加可靠的监测信号的数据。本文对微钻头钻削折断时主轴电机电流增量的极限值的分布规律进行了研究,得出极限值服从三参数威布尔分布的结论。根据可靠性理论,建立了微孔钻削主轴电机电流在线监测的数学模型,得出在一定可靠度水平下计算监测阈值的公式,提出了获得电流增量监测阈值的一种有效方法。在上述工作的基础上,进行了微孔钻削主轴电机电流在线监测实验,结果表明这种方法在对避免钻头折断,提高钻头使用率方面基本达到预期效果。