我国是一个农业生产大国,随着经济和社会的发展,每年有大量的农作物秸秆、农产品加工废弃物、林业剩余物等生物质资源没有得到充分利用。不仅浪费了大量宝贵资源,也对环境造成了较大的污染。以生物质植物纤维为原料,利用热压成型技术生产人造板材,是生物质原料综合利用的重要途径之一。但由于在热压过程中添加酚醛树脂等粘合剂导致在使用和放置过程中释放有毒物质,危害极大。因此开发无胶热压技术具有重要的应用价值和研究意义。本论文选取成本低,资源丰富的纤板、纤粉、花生秸秆、松针、茶叶渣和废纸板为原料,不使用胶黏剂,利用自主研发设计的新型热压制管机,制成无胶热压纤维管,代替目前广泛使用的纸制芯管。根据纤维热塑成型机理,对热压制管机结构进行了系统的设计与调试,开发出了一套自动化无胶纤维芯管热压装备。在此基础上,以力学性能为指标优化了原料配方与生产工艺。研究了几种配方的防霉性能与纤维管热压前后防霉处理工艺。主要研究内容与结论如下:1、设计、调试全自动无胶纤维芯管热压制管机。该设备由驱动装置、料仓、挤压装置、成型装置、夹紧调密装置、切割装置和控制系统组成。整机所有动作均采用自动控制。热压参数满足自然纤维热塑成型要求,已实现全自动工业化生产;2、研究了无胶热压成型主要参数对纤维管的影响。以感官评定和抗压强度为评价依据,对原料配方和热压温度进行优化,得到了四种较佳配方和热压温度:配方一:70%纤板+20%纤粉+10%茶叶渣+2%石蜡,热压温度180℃配方二:70%纤板+20%花生秸秆+10%松针+2%石蜡;热压温度:170℃配方三:60%纤板+40松针+2%石蜡;热压温度:180℃配方四:20%废纸板+50%纤板+20%纤粉+10%松针+2%石蜡;热压温度180℃或190℃。3、研究了配方对纤维管防霉性能的影响。结果表明,几种主要材料中,茶叶渣和花生秸秆极易发霉,而废纸板最不易发霉,松针有一定的抑制霉菌的作用。研究发现:不易发霉的原料较多的纤维管防霉性能较好,以上四个配方中以第四个配方生产的管防霉性能最好。4、研究了纤维管热压前后采用化学或物理方法处理的防霉效果。结果表明,热压前和热压过程中加入防霉剂对纤维管防霉性能基本没有提升。成管后,采用胶+防霉剂对纤维管表面进行刷涂、对纤维管进行贴纸操作或将纤维管进行套袋密封都能较大程度延长纤维管的发霉时间。