随着计算机技术、自动控制技术、传动技术及CAD技术的快速发展,自动化标识技术已被广泛应用于大量的现代化生产过程中。由于汽车轮毂轴承对汽车性能与安全影响显著,建立其质量管理系统以便准确追溯是十分必要的,而标记清晰可识别的生产信息是建立质量管理系统的关键步骤。传统的标记方式主要以半自动化为主,具有很大的局限性,不仅存在劳动强度大、效率低下、标记不清晰等不足,而且标记的内容主要以字母、数字或者两者组合为主,难以承载繁杂的轮毂轴承生产信息。本文为解决上述存在的问题,研制一款激光标记二维码的设备,实现汽车轮毂轴承内外圈标记的自动化。本课题的研究解决了轮毂轴承定位难、标记效率低、自动化程度低、标记不清晰等问题,实现了机械结构紧凑、人机交互界面友好、PLC与激光刻印机的稳定通讯等设计目标,本文具体研究内容如下:（1）首先对自动标记系统的国内外研究现状进行了综述,明确了企业的技术指标和设计原则,确定了标记设备的整机方案和标记方式及内容。（2）整机方案确定后进行各机构的设计,明确各机构功能,结构上进行了柔性化设计,适用多种型号的轮毂轴承。运用有限元软件和动力学软件对机构进行分析优化,对关键零部件进行分析以校核强度和刚度是否满足安全要求。（3）确定了以PLC为核心的电气控制系统,设计了可靠的气动系统和友好的人机交互界面,明确PLC与其他电气元件的通讯方法,完成基于PLC的硬件系统设计和软件编程,并对硬件配置和软件程序进行简要说明。（4）在实验室将标记设备组装完成后进行通电测试,对出现的问题进行改进。将通过测试的设备安装到企业生产现场进行调试运行,根据运行结果产生的问题对设备进行针对性的完善和改进,直至改进后的设备符合生产线的生产要求和技术指标。