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PET聚酯材料具有质轻、易加工、高透明度、尺寸稳定等优点而被广泛用作包装材料。但是消费后的PET不仅污染环境,而且是一种资源浪费。本文以废弃的PET聚酯瓶为研究对象,用乙二醇将其降解,并利用降解产物制备了绿色环保型高分子材料-水性聚氨酯。此法不仅减轻了环境压力,而且是发展循环经济的重要举措。为进一步提高聚氨酯的综合性能,采用环氧树脂E-44对其改性,制备出稳定性好且性能优良的环氧改性水性聚氨酯材料。采用醇解法,以乙二醇为溶剂、醋酸锌为催化剂催化降解废弃PET,并探究了最佳的降解工艺条件。结果表明：乙二醇和PET的质量比为3：1,反应温度为196℃,催化剂用量为PET质量的0.2%,反应时间3小时。在此条件下反应,PET基本上完全降解,产率最高为97.2%。降解产物经羟值检测、红外吸收、核磁共振和热重表征,证实为对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)及其低聚物的混合物。采用预聚体分散法,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、PET降解产物为主要原料,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,1,4-丁二醇(BDO)为小分子扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为内交联剂,三乙胺(TEA)为中和剂制备了水性聚氨酯乳液。研究了初始n(NCO)/n(OH)值、异氰酸根指数(R)、DMPA用量、TMP用量和中和度等因素对乳液和胶膜性能的影响。结果表明：当初始n(NCO)/n(OH)值为4.0,异氰酸根指数为1.3-1.4,DMPA用量为5%,TMP用量为3%,中和度为90%-100%时,制备的乳液平均粒径为36 nm,粘度为65 mPa.s,离心稳定性好；胶膜拉伸强度为3.2 MPa,铅笔硬度为H,附着力为0级。并通过红外吸收光谱、热重分析和差示扫描量热分析等手段对产物的结构和热稳定性进行表征。用环氧树脂对水性聚氨酯进行改性。研究了环氧树脂加入方式和加入量对改性聚氨酯性能的影响。结果表明：环氧树脂的加入显著地提高了涂膜的耐水性、硬度和拉伸强度,环氧树脂在扩链阶段加入,适宜的加入量为6%-8%,制得的乳液平均粒径为50 nm,粘度为44 mPa.s,胶膜拉伸强度为6.4 MPa,24 h吸水率降低至7%,铅笔硬度为3H,附着力为1级。环氧改性聚氨酯乳液外观好且贮存稳定,粘度适中,胶膜的力学强度和耐热性显著提高。