众所周知,中国制造对比国外制造的优势主要体现在人工成本方面,“中国制造”的含义是“价优质低”,原因是国内企业对比国外先进企业质量水平普遍较低。随着越南,印度,马来西亚等东南亚制造业的发展,中国制造的人工成本优势已经不复存在。而加入WTO,后随着改革开放的深入,越来越多的外资企业,在中国设立了工厂,中国已经成为世界的制造业基地,国内同行业间的竞争激烈。国内生产制造型企业面临着国际和国内同行业的激烈竞争,要想生存下去的唯一途径就是提高质量水平,从“价优质低”转变为“价优质优”当前中国生产类型的企业,尤其是一些外资企业,大部分研发工作在国外公司总部进行,而国内以生产制造为主导,即把整个产业链条中,成本控制要求最严格,而又因为生产制造过程的多变性,质量最难控制的环节,放在了国内的分公司。随着国际竞争的日益激烈,质量改进在这些企业中显得尤其重要。本案例中CAV公司正是这样类型的公司。在刚成立时并没有生产线,而是与一家新加坡企业维用电子合作,CAV提供设备、技术、材料、订单而维用电子提供厂房、工人来组装加工的合作模式。随着电子行业的激烈竞争,利润越来越微薄,CAV沈阳公司于2006年建立工厂,开始正式的生产运营管理。刚成立工厂时,公司质量管理体系运行中存在诸多问题,导致客户投诉率和废品率高,质量成本相比较与维用电子合作时几乎翻了一倍。完全违背了当初决定自己成立公司的目的——降低制造成本,提高利润。因此,公司管理层决定,找出问题所在,推进质量改进,降低质量成本。本案例首先详细分析CAV公司质量管理现状及问题,逐步找出影响公司质量的三个关键过程。其次分析这三个关键过程的现状,找出其主要问题。接着针对这三个关键过程中存在的主要问题,展开详细的原因分析和整理,并且针对性地提出现有这些问题相应的解决方案,对CAV公司的这三个关键过程进行质量改进。再根据这三个关键过程的质量改进联动相应的质量管理体系的改进。最后跟踪改进方案实施后的阶段性效果,进一步验证了这三个关键过程的质量改进措施的有效性。该案例总结了在CAV公司的关键过程质量改进工作的实践,挖掘CAV公司质量改进的经验并验证其所取得进步的过程,借鉴CAV沈阳公司成功的过程质量改进的经验,对其他国内同类型企业的质量改进工作起到引导和帮助的作用。