随着科技的进步以及工业的发展,为了满足单一部件需要具备多种特性的问题,往往需要异种金属连接的方式来实现,而其中铝钛异种金属连接的使用在世界各国应用越来越广泛。但由于铝合金与钛合金的材料性能差异极大,导致使用传统焊接手段难以获得良好连接,因此研究中选用电磁脉冲焊接这种非接触式的固相焊接技术对铝钛异种金属进行焊接实验。研究中使用磁脉冲焊接技术对1060铝管与TA1钛棒进行焊接实验,首先通过剥离实验及压剪实验相结合的方法,研究不同放电电压与径向间隙对焊接接头连接效果的影响,同时通过大量焊接实验归纳总结出铝钛磁脉冲焊接工艺窗口。其次通过力学性能实验与焊接接头微观表征来研究重叠长度对焊接接头的影响,并讨论不同重叠长度下冲击模式的变化规律。最后,通过对不同焊接结合面使用电子扫描显微镜、能谱仪及硬度仪进行微观表征,分析不同焊接结合面的产生原因及过渡层的组成成分。结果表明,当单一增加放电电压时,焊接接头连接强度增强。当单一增加径向间隙时,焊接接头连接强度呈现先减小后增大的趋势。相比于放电电压,径向间隙对接头连接效果影响更大。通过工艺窗口发现实际焊接过程中放电电压及径向间隙相互影响,当放电电压超过一定数值时,径向间隙越大连接强度反而下降。随着重叠长度减小,接头中无效连接区的范围得到减小或消除。结合力学性能及微观形貌将铝钛磁脉冲焊接接头冲击模式分为三类,分别为双向冲击模式、整体冲击模式及单向冲击模式。不同结合面形貌会影响接头连接强度。结合面中过渡层是由焊接过程中外管携带的大量动能转化为热量导致发生元素扩散的结合面熔化后凝固形成。结合能谱分析推测出过渡层中含有化合物Al₃Ti及部分未完全熔化的铝母材。