随着全球化的深入,中国以其特殊的优势成为世界工厂,为世界各地提供各种类型的产品。制造业在其中担当最重要的角色。数控机床因为具有高精度,高效率,能加工复杂型面,并且能改善劳动条件和降低劳动强度等优点,在制造加工行业越来越普及。数控机床的种类也日益繁多,几乎涵盖了加工的各个领域。相对于传统机床加工零件具备系统的误差统计方法和结论,在数控条件下加工出的零件精度分布却鲜有人研究,也没有现成的精度分布理论为数控加工生产提供参考和依据。本课题就是基于这种现状提出的。通过在MKS1320数控外圆磨床上进行三因素三水平正交试验,得到在磨削深度、工件转速和纵磨轴向进给速度这三个因素的不同水平组合条件下,试验件的加工精度数据,包括加工误差和表面质量精度两大类。其中加工误差分为尺寸误差和形位误差,表面质量考虑了表面粗糙度和磨削表面金相组织的变化。尺寸误差考虑了外圆表面的直径误差,形位误差考虑了磨削试验件外圆的圆度、同轴度和偏心圆的轮廓度误差。直径通过数显千分尺测量获得,采用直观分析法分析直径和各因素的关系,各因素的主次及最佳因素的组合；采用分布图分析法统计了直径在不同因素组合条件下的分布,分析了误差产生原因。采用分度头装夹试验件分度,用数显千分表测量外圆轮廓数据,通过Matlab语言画出待测外圆截面轮廓,以最小二乘法评定圆度,得出试验件外圆圆度,同轴度和偏心圆轮廓度,统计这三种形位误差的分布及各因素组合对分布的影响,分析分布产生原因。采用TR210粗糙度仪检测试件表面粗糙度,采用直观分析法分析粗糙度和各因素的关系,各因素的主次及最佳因素的组合；统计了粗糙度在各因素影响下的分布规律。利用三坐标轮廓仪观测磨削表面不同三维形貌,分析形貌差异产生原因,及对零件的表面强度、表面硬度、耐磨性等主要方面的影响。就磨削试验中出现的颤振问题进行了分析,并对相应表面的三维形貌运用三座标轮廓仪进行捕捉,继而通过磨削机理对产生的现象进行了分析。