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纺织印染行业是我国重要的民生产业，为国民经济做出了巨大贡献。但随着纺织印染行业的快速发展，其耗水和废水污染问题日益突出，对纺织印染废水的深度处理以及回用的研究和应用，对促进印染行业的节能减排工作意义重大。本论文研究了“混凝气浮”+“微波无极紫外催化氧化”+“生物活性炭滤池”强化组合工艺，确定该工艺预处理阶段最佳复合药剂投加量，生物活性炭滤池挂膜启动，微波无极紫外催化氧化的最佳运行参数。此外还进行了工艺连续运行的处理效果研究，结果表明：（1）混凝烧杯实验药剂最佳投加量：实验期间，实际废水的烧杯实验复合混凝剂的最佳复合配比为100mg/LPAC+0.25 mg/LPAM+0.15ml/L季铵盐类脱色剂，脱色率和COD去除率分别到达了72.7%和46.6%。将最佳复合投加量应用于中试气浮设备上后，脱色率和COD去除率较烧杯实验的去除率低，分别为40%和30%左右。（2）采用生物活性炭罐与出水池之间投加一定比例的工程菌液后循环挂膜的方法可以使挂膜能在比较短的时间成功，确保组合工艺的顺利进行。（3）通过微波无极紫外光催化氧化的条件优化实验，确定了光催化氧化阶段氧化剂的最佳投加量：臭氧投加量30mg/L，双氧水的投加量3L/h。当4个无极紫外灯全部开启时，对二级生化处理出水经过加药混凝气浮后的清液在光化罐中进行微波无极紫外催化氧化后，再经过生物活性炭滤池（BACF）的处理，使混凝气浮+UV/H2O2/O3+BACF的方法的总脱色率达96%，COD去除率达85%。UV、H2O2、O3联合使用（即UV/H2O2/O3方法）具有比将UV、H2O2、O3单独使用时具有更强的氧化性，处理效果会有很大的提高。（4）采用“混凝气浮”+“微波无极紫外光催化氧化”+“生物活性炭滤池（BACF）”为主体的强化组合工艺深度处理和回用某印染企业二级生化处理后的尾水，系统以240吨的处理量连续行近2个月，监测结果表明，出水色度稳定在16倍以内，COD在100 mg/L以内，pH在7～8。连续运行过程中，系统运行效果很好，出水水质稳定，出水主要指标都能达到该企业回用的要求。运用该强化组合工艺深度处理的废水回用后，能为该企业节约生产成本，一整套设备3年即可回收成本，年盈利33万元左右，有明显的经济效益。与此同时，减少了废水的排放，减轻了对环境的压力。