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自2017年环保部印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》以来,木器涂装的环保化迫在眉睫,研发高效、环保的木器涂料成为涂料研究的热门课题。紫外光(UV)固化涂料具有固化速率快、效率高、施工周期短、涂装设备成本低和挥发性有机物(VOC)排放低等优点,一直是涂料环保化的发展方向之一,但水性UV木器涂料还存在漆膜干燥不良、力学性能不佳、耐热耐水性能不理想、硬度不足等缺点。本论文以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、蓖麻油(CO)为主要单体,2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,采用甲基丙烯酸羟乙酯(HMEA)封端的方法合成了含不饱和双键可以紫外光固化的蓖麻油改性水性聚氨酯涂料(PUD),并对其化学基团、乳液粒径以及乳液稳定性进行了研究,还考察了体系中不同DMPA、CO含量对涂膜性能的影响。通过FTIR可以看出合成的PUD中含有-NHCOO-氨基甲酸酯结构,且-C=C-键的特征吸收峰的存在说明PUD中成功地引入了HEMA以及蓖麻油中的不饱和双键。涂膜在紫外光固化20s时双键转化率已达到90.1%,20s以后固化双键转化率变化不大。当DMPA含量为6.5%,CO含量为14.8%时,乳液较稳定且涂膜力学性能较好。其次,为了提高涂料固化效率,本文采用活性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)对蓖麻油基水性聚氨酯进行改性,考察了不同PETA与DPGDA的比值对涂膜、漆膜固化速度及膜性能的影响。结果表明PETA/DPGDA活性单体的加入能够显著加快体系紫外光固化速率,涂膜紫外光固化时间减少至20s。且加入活性单体能够增强漆膜的硬度,PETA/DPGDA的比例为9:1、7:3的漆膜硬度都达到了 4H。最后,为了弥补紫外光固化的不足,在体系中引入空气固化体系,利用环烷酸类催干剂加速蓖麻油中活泼亚甲基的氧化,提高交联速度,既能为紫外光不能辐射到的漆膜阴影部分提供辅助固化作用,同时也能部分解决丙烯酸单体因氧阻聚而固化不完全的缺陷,弥补单一紫外光固化的不足,从而使体系固化完全。结果表明通过紫外光/空气固化的涂膜凝胶率达到95.3%、吸水率为12%而紫外光固化涂膜凝胶率为93%、吸水率为14.5%。紫外光/空气固化涂膜拉伸强度最高13.06MPa,断裂伸长率最低22.53%,而紫外光固化涂膜拉伸强度为7.29MPa,断裂伸长率为32.85%。紫外光/空气和空气/紫外光双重固化漆膜硬度均达到了 4H,附着力均为0级;紫外光固化漆膜硬度为3H,附着力为1级。紫外光/空气和空气/紫外光双重固化体系木器耐水性、力学性能、漆膜硬度、附着力优于传统单一紫外光固化方式,能较好的应用于木器涂料领域。