本论文系统研究了FINEMET型软磁合金的晶化动力学和磁性，主要结果如下：利用标准的单辊甩带技术在大气环境下成功制备了Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb_3-xMo_x（x=1,2,3）， Fe（73.5）Si_13.5B₉Cu₁Nb_3-xV_x（x=1,2）， Fe（73.5-x）Co_xSi_13.5B₉Cu₁Nb₃（x=10,30,50）和Fe_73.5Si_13.5-xGe_xB₉Cu₁Nb₃（x=3,6）非晶薄带。利用差示扫描量热法（DSC）研究了非晶薄带的晶化动力学行为，实验研究发现：非晶薄带的晶化特征温度随着升温速率的增加而升高，表明非晶薄带的晶化具有明显的动力学特征。分别采用Kissinger、Ozava和Augis-Bennett方法计算了非晶薄带的晶化表观激活能。利用JMA模型计算了表征非晶薄带晶化过程中形核和长大行为的局域Avrami因子n随晶化分数α的变化关系，从而确定了上述非晶薄带一次晶化的机制为：随着晶化过程的进行，由扩散控制的三维形核和晶粒生长的整体晶化，形核率逐渐减小过渡为一维形核和生长的表面晶化，形核率近似为零。利用定制的单辊甩带机在大气环境下成功制备了宽度为10mm，厚度约为0.03mm的Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₁Mo₂和Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₂V₁非晶薄带，饶制成环状铁芯样品后在不同温度下对其进行晶化退火处理，然后测量其磁滞回线。实验结果发现，Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₁Mo₂非晶薄带样品经过470℃保温45min预退火处理，540℃保温60min等温晶化处理后获得了最优的磁性能，频率为1kHz下测得的磁性能数据为：Hm=199.1A/m，BS=0.4760T，HC=8.43A/m，Ps=4.708W/kg，Br=0.1908，μ=2.391mH/m；Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₂V₁非晶薄带样品经过470℃保温45min预退火处理，545℃保温60min等温晶化处理后获得了最优的磁性能，频率为1kHz下测得的磁性能数据为：Hm=197.88A/m，BS=0.690T，HC=6.933A/m，Ps=3.384W/kg，Br=0.1678，叠片系数为0.63。通过磁性能的比较可以看出：Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₂V₁铁芯1kHz频率下的软磁性能要优于Fe_73.5Si_13.5B₉Cu₁Nb₁Mo₂铁芯。利用550℃保温60min晶化退火处理后的Fe_63.5Co₁₀Si_13.5B₉Cu₁Nb₃薄带样品，对其进行球磨、筛分、包覆处理、冷压成型和去应力退火处理，制备成内外径尺寸分别为10mm×20mm的环状磁粉芯样品。研究了粉末颗粒尺寸、粘结剂含量、压制成型压力和去应力退火时间对Fe_63.5Co₁₀Si_13.5B₉Cu₁Nb₃纳米晶磁粉芯的密度、有效磁导率以及品质因子的影响。实验结果发现其最佳制备工艺参数为：环氧树脂含量为3%，最佳成型压力为174kN，最佳去应力退火工艺为100℃保温11h。相应的磁性能为：有效磁导率最高达到55，而且在5MHz的频率范围内具有良好的频率稳定性，250kHz对应的最大的品质因子为35。利用普通热处理+磁场热处理两步热处理的方式对FINEMET铁芯进行了热处理，研究了磁场方向、磁场强度和热处理温度对铁芯磁滞回线的影响。实验结果发现：随着横磁处理温度的增加，FINEMET铁芯磁滞回线的形状逐渐呈现直线型（恒导磁性），横磁处理可以减小磁芯的磁导率和铁损；随着纵磁处理温度的增加，FINEMET铁芯磁滞回线的形状逐渐呈现矩形，纵磁处理可以提高磁芯的磁导率和铁损；FINEMET非晶薄带铁芯样品经过纵向+横向复合磁场热处理后，其磁滞回线兼具横磁和纵磁处理两者的优点，从而表现出优良的软磁性能。