整体开发磨溪区块龙王庙组气藏不仅可以缓解天然气市场供不应求的矛盾,而且可以获得较高的经济效益和社会效益。安全生产是油气田企业永恒的主题和企业赖以生存的根基,按照内部集输工程安全运行要求,迫切需要根据龙王庙内部集输工程实际情况,在其设计阶段对其开展安全预评价方法应用研究,从而合理建立内部集输工程在设计阶段的完整性,为运营维护阶段的安全运行提供保障。在全面分析龙王庙内部集输站场工程与线路工程基础数据等资料的基础上,通过对主要危险以及有害物质的分析,建立了因素全面的站场／管线安全检查表,结合危险度评价方法开展安全预评价,对龙王庙内部集输工程安全预评价方法进行了分析研究,具体研究内容如下。（1）全面识别施工期、投产前期、生产运行期龙王庙内部集输工程天然气、H₂S、CO₂、SO₂以及FeS等危险与有害物质,其中站场检修期间的危险有害因素主要存在于人员误操作、违章操作、防护设施缺陷、作业环境不良等方面。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）识别出磨溪202～东区集气站采气管线为重大危险源,集输工程输送天然气含有H₂S、CO₂,腐蚀引起管道及其附件泄漏会引发火灾、爆炸和中毒。（2）在合理划分评价单元的基础上,建立了因素全面的站场安全检查表,安全设计检查涉及站场选址、区域布置、总平面布置、建（构）筑物、集输气工艺、站场设施、安全泄放、防雷防静电、消防及供配电、硫化氢安全防护等11大项64小项,有4项未明确；管线工程中62项安全设计检查结果中有4项未明确；通过开展单元危险度评价,确定了评价单元危险性的补偿效果,评价结果表明：各站场评价全体危险性等级（R）补偿前所有站场为“轻”级,补偿后降为“缓和”级,达到可接受程度；内部装置爆炸指数等级（E）补偿前为“中等”级,补偿后降为“低”,达到可接受程度；所有单元毒性指标和主毒性事故指标为“中等”级,对其中毒危险性应予以重视。（3）针对龙王庙内部集输工程磨溪202井～东区集气站采气管线,建立因素全面的管道安全检查表,考虑20%A、100%A泄漏孔径开展不同风速下的泄漏影响区域计算与分析,确定管线工程不同浓度H₂S影响距离、失效后果与风险等级。（4）基于建立的失效定量模拟模型计算分析了站场与管线工程不同浓度H₂S影响距离,龙王庙内部集输工程内部集输管道风险等级为“较低风险”,主要是因为管道沿线大多数地区为二类地区,管道整体风险等级处于相对较低的水平。（5）根据危险有害因素的辨识和安全预评价结果,从设计阶段、施工阶段、投产及试运行期、正常生产期、开停工及检修期、安全管理方面提出了合理的对策措施,提高了龙王庙内部集输工程的安全运行能力。