本文以选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)工艺为研究对象,在Windows上以Visual C++为开发工具,开发了针对SLS加工过程的几何仿真平台。该平台较为真实地对SLS加工过程进行了几何仿真,并可用于探索和验证SLS加工中扫描路径的规划问题。在本仿真平台的开发过程中,本文选用机械行业目前应用很普遍的Pro/E软件,完成SLS设备的三维建模,建立真实感较好的虚拟加工环境。然后将其转化到OpenGL下进行显示和控制。在这一过程中不仅缩短了建模时间,简化了大量的计算,而且保证了设备的真实感。文中对SLS加工中的激光扫描路径进行了探讨与规划。在AutoCAD中绘制零件轮廓,并保存为DXF文件。通过对DXF文件的读取,得到轮廓几何尺寸信息。以FASS(space?filling, self-avoiding, simple and self-similar)分形曲线作为激光扫描路径,将分形曲线与零件轮廓进行求交。开发了一种求交算法,并利用裁剪规则,实现了任意轮廓的分形曲线裁剪。根据裁剪节点坐标,编程实现了激光扫描路径的控制。最后综合利用OpenGL中的光照、颜色和材质,实现了设备的三维显示。利用OpenGL中的双缓存技术以及平移、旋转命令,结合定时器技术实现了SLS加工过程的动态几何仿真,使加工结果实现了可视化,并能够在加工过程中改变扫描参数,进行人为的实时控制。本平台较为真实地实现了SLS加工过程的动态几何仿真,并能在扫描过程中进行实时的人为控制,具有良好的交互性、实时性和可移植性。不仅节省了资源,还可用于教学演示和理论研究成果验证,对SLS工艺的研究具有重要的理论和现实意义。