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由于酱油废水具有高有机物浓度、高色度、高盐度、含磷等特征和处理难度大，所以研究开发新工艺处理酱油废水是非常必要的且很有现实意义。为此，本文以新会某食品有限公司日处理量为800m3/d的酱油废水处理工程为例，从理论上分析了“混凝-UASB-氧化沟”组合工艺处理酱油废水的可行性；确定了组合工艺处理酱油废水的关键工艺参数；掌握了组合工艺的启动调试方法及其在启动阶段和稳定运行期间对污染物的去除规律和污泥特性，并浅析了生化工艺的启动运行影响因素、污泥培养过程以及脱氮除磷机理；分析了非正常工况UASB-氧化沟生化工艺处理酱油废水的运行规律，并提出解决出现异常现象的相应对策；最后，对组合工艺做了技术经济评价。
根据以往的工程实践经验和研究成果，酱油废水处理工程的主体工艺确定为“混凝-UASB-氧化沟”。调节池、隔油池、混凝反应池、斜管沉淀池、中和池、UASB、氧化沟、二沉池、污泥池的设计水力停留时间分别为14、2.4、1、2、0.75、16、37、4.5、12h。
采用污泥接种法来启动UASB、氧化沟生化工艺，其调试历时分别为118d和15d左右。调试期间，物化预处理工艺、UASB、氧化沟出水平均COD及去除率分别为1426.0、895.0、127.0mg/L和50﹪、46﹪、83﹪，其中生化工艺段COD平均去除率为93﹪。氧化沟好氧区、缺氧区的DO分别为4.7mg/L和0.2mg/L。启动23d后，氧化沟好氧区、缺氧区的SV分别稳定在22﹪和23﹪。
组合工艺稳定运行后，物化预处理工艺出水COD和去除率分别为1426.0mg/L和50﹪；UASB-氧化沟-沉淀工艺出水pH为7.2，出水SS、COD、BOD5、NH4+-N、TN、TP、动植物油和色度分别为36.0、67.8、17.5、6.6、12.9、0.45、1.4mg/L和9倍，去除率分别为90﹪、95﹪、97﹪、91﹪、86﹪、97﹪、79﹪和88﹪。氧化沟好氧区和缺氧区DO分别为3.0mg/L和0.08mg/L，污泥SV分别为29﹪和29﹪。
在非正常工况下，UASB出水平均COD和去除率分别为984.0mg/L和15﹪，去除率比事故前下降了近27﹪；UASB生化功能经过15d左右的时间才恢复到中毒前的去除水平。氧化沟出水平均COD和去除率分别为108.4mg/L和89﹪，UASB-氧化沟生化工艺出水平均COD和去除率分别为108.4mg/L和92﹪。
工程实践表明，“混凝-UASB-氧化沟”组合工艺处理酱油废水在技术上是可靠的、可行的，出水水质达到国标一级排放标准。同时，组合工艺具有操作运行简单、维护管理方便等特点。组合工艺处理每立方酱油废水的费用为1.24元/m3。