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为了提高研磨加工效率，保证加工工件的平行度，本文在研究和分析了传统双面研磨工艺的基础上，设计了固着磨料双面高速研磨机及其辅助装置，并对机床各主要零部件进行了强度校核及刚度校核，对机床主轴系统的精度进行了分析，设计了机床的气动系统、电气系统和主轴调速系统。本文通过实验对双面高速研磨机的加工质量、加工精度、加工效率和加工成本进行了检验。机床加工表面粗糙度达Ra0.88nm；平面度达0.07μm（RMS），平行度为0.01mm，加工效率提高了30～100倍，磨料成本降低60％。并依据实验结果给出了选择研磨参数的方法。实验结果表明，本文研制的机床的加工精度已达到纳米级加工水平。