本论文在Al Cl3-Na Cl-KCl熔盐体系中加入不同含量的Nd2O3,通过熔融盐电镀技术在Q235钢体上获得Al-Nd合金镀层,研究了镀层中的Nd含量对镀层性能的影响。利用SEM、EDS、XRD和电化学方法测试镀层的表面形貌、组分含量、相结构和耐蚀性能。实验结果表明,在熔融盐中加入Nd2O3后,镀层表面沉积的铝晶粒由针状结构变成均匀、致密、层状的合金结构;镀层中Nd含量显著影响合金镀层的性能,合金镀层的结构主要由Al以及Al3Nd组成;当镀层中Nd含量为0.74%时,耐腐蚀性最好,硬度、厚度也达到最大值。通过微弧氧化技术,将Al-Nd合金镀层制成微弧氧化膜。研究了镀层中Nd含量、Na2Si O3浓度、Na OH浓度和不同的添加剂对Al-Nd合金镀层微弧氧化膜的微观形貌、相结构和耐蚀性的影响。利用SEM、XRD和电化学方法等测试微弧氧化膜层的表面形貌、相结构和耐蚀性能。实验结果表明,镀层中的Nd含量对微弧氧化膜的性能影响显著,随着镀层中Nd含量的增加,膜层结构由光滑变为多孔结构,孔径变大,微弧氧化现象越加明显,有明显的MAO“火山堆”形貌;当镀层中Nd含量为0.74%时,放电孔洞小而密集,膜层的耐蚀性能最好;在Na2Si O3电解液中分别加入Na OH、K2Cr2O7、H2O2、Na2WO4和Na2B4O7·10H2O均能明显改善膜层的性能。