本研究以铜和镍为主要重金属的电镀污泥作为研究对象，提出了“焚烧——综合利用——无害化”的处理工艺，并对焚烧、浸出、除杂净化、无害化过程的工艺条件与机理进行了研究。试验结果表明：该工艺能高效的回收污泥中的有价金属铜和镍，同时，整个工艺产生的废水、废渣在进行适当的处理后，可以满足有关要求，不会对环境造成危害，达到资源化及无害化的双重目的。 焚烧预处理能大幅度减少电镀污泥中的水分，同时能减少其体积及重量，从而使污泥中的金属含量得到提高，这为后续浸出过程创造了极为有利的条件，对提高整个处理工艺的经济效益大有益处，适宜的焚烧温度是600℃左右。 对焚烧后的电镀污泥渣进行浸出时发现，酸浸效果要远好于氨浸，铜和镍的浸出率都保持在较高水平。浓硫酸浸出试验的最佳的工艺条件是：污泥渣的给料细度为-74μm占77％，液固比为3：1，每克干污泥加浓硫酸0.35mL，浸出时间1h，常温。用铁屑置换浸出液中铜的效果很好，能制得较高质量的海绵铜。采用适宜的除铁方法，能有效的去除置换后液中的杂质，与此同时，镍的损失不大。从得到净化的镍溶液中，可以制取质量较好的硫酸镍产品。 工艺产生的废水在控制合适的pH值或通过添加硫化钠的方法，可以达标排放，满足污水综合排放要求。产生的固体废渣在采用渣：水泥：砂：煤灰重量比为1：2：1.5：0.3的配比进行固化处理后，固化效果良好，可以达到安全处置的要求。因此整个工艺产生的废物均不会对环境造成危害。 经济分析后发现，处理该焚烧后的电镀污泥是有利润空间的，该技术是具有经济和环境双重效益的。本试验在工艺流程上有所创新，技术切实可行，设计参数合理，对实际生产有指导意义。