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本研究以铜和镍为主要重金属的电镀污泥作为研究对象,提出了“焚烧——综合利用——无害化”的处理工艺,并对焚烧、浸出、除杂净化、无害化过程的工艺条件与机理进行了研究。试验结果表明:该工艺能高效的回收污泥中的有价金属铜和镍,同时,整个工艺产生的废水、废渣在进行适当的处理后,可以满足有关要求,不会对环境造成危害,达到资源化及无害化的双重目的。 焚烧预处理能大幅度减少电镀污泥中的水分,同时能减少其体积及重量,从而使污泥中的金属含量得到提高,这为后续浸出过程创造了极为有利的条件,对提高整个处理工艺的经济效益大有益处,适宜的焚烧温度是600℃左右。 对焚烧后的电镀污泥渣进行浸出时发现,酸浸效果要远好于氨浸,铜和镍的浸出率都保持在较高水平。浓硫酸浸出试验的最佳的工艺条件是:污泥渣的给料细度为-74μm占77%,液固比为3:1,每克干污泥加浓硫酸0.35mL,浸出时间1h,常温。用铁屑置换浸出液中铜的效果很好,能制得较高质量的海绵铜。采用适宜的除铁方法,能有效的去除置换后液中的杂质,与此同时,镍的损失不大。从得到净化的镍溶液中,可以制取质量较好的硫酸镍产品。 工艺产生的废水在控制合适的pH值或通过添加硫化钠的方法,可以达标排放,满足污水综合排放要求。产生的固体废渣在采用渣:水泥:砂:煤灰重量比为1:2:1.5:0.3的配比进行固化处理后,固化效果良好,可以达到安全处置的要求。因此整个工艺产生的废物均不会对环境造成危害。 经济分析后发现,处理该焚烧后的电镀污泥是有利润空间的,该技术是具有经济和环境双重效益的。本试验在工艺流程上有所创新,技术切实可行,设计参数合理,对实际生产有指导意义。