随着我国经济建设的不断发展,爆破技术已经应用于国民生产的各个领域,其中露天爆破由于其爆破环境相对较为安全,并且一次性爆破开采产量大,被广泛用于煤矿、岩石矿山的开采,以及各种场平建设中。一般,露天爆破都通过采用增大炮孔直径,即采用大直径孔的爆破方法,来提高开采效率。增大了炮孔直径,所配置网参数也就必须相应增大,这就造成了爆破后岩石的爆破块度大、大块率高的问题。因此如何降低岩石的爆破块度是目前露天爆破急需解决的一个问题。岩石爆破块度,是一定炸药在岩石中安置状态的爆炸结果。炸药量不同、安置状态不同,所对应的爆破块度不同。要获得满足工程需求的爆破块度,主要取决于合理的爆破参数和装药结构。露天深孔爆破爆破参数确定后,一般认为再配置采用空气间隔装药,是改善爆破效果、减小爆破块度的有效方法。在采用空气间隔装药时,将空气间隔层设置在炮孔中部居多。此时,对于空气间隔层占炮孔空间之比多少为宜?炮孔装药分成了上下两部分,上下装药应何比例分配?这些都没有明确的和推理定量的回答,而这实际上是空气间隔装药能否改善爆破效果、减小爆破块度的重要因素。本文通过理论分析中部轴向不耦合间隔装药条件下,空气间隔占比变化和上下装药比例变化对岩石破碎半径的影响,得出存在一个最佳的间隔占比和装药比例使岩石的破碎半径达到最大。并通过数值模拟方法,建立中部轴向不耦合空气间隔爆破模型,得出当上下装药比例为3:7,空气间隔占比为15%时,孔壁压力没有过多的应力集中,应力分布均匀,孔内有效平均压力最高,高压作用时间长,有利于岩石的破碎块度分布均匀。同时构建了当炮孔密集度系数为1.4、1.6、1.75时的计算模型,对以上结论进行了验证。