【摘 要】
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该课题通过对压铸件的凝固过程进行数值模拟,研究AlSi9Cu3压铸件的冷却速度、模具温度、二次枝晶间距与机械性能之间的关系,并将结果用于预测压铸件的性能,以提高生产工艺水
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该课题通过对压铸件的凝固过程进行数值模拟,研究AlSi9Cu3压铸件的冷却速度、模具温度、二次枝晶间距与机械性能之间的关系,并将结果用于预测压铸件的性能,以提高生产工艺水平,充分发挥压铸铝合金的潜能,提高压铸铝合金铸件的性能.通过对标准机械性能试验所用试棒进行数值模拟,得出了铸件/铸型的温度场和冷却速度场.并建立了AlSi9Cu3压铸件的冷却速度与模具温度之间的关系.通过试验得出不同冷却速度条件下AlSi9Cu3压铸件的机械性能和二次枝晶间距,建立了AlSi9Cu3压铸件的机械性能和二次枝晶间距与冷却速度之间的关系.利用已经建立的规律预测了实际生产的AlSi9Cu3压铸件--离合器下壳体--的机械性能和二次枝晶间距,并通过试验给予了验证,实测结果基本符合预测结果.
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