环氧树脂是涂料行业最常用的聚合物,其固化收缩率低,涂层具有良好的附着力,抗渗透性以及耐蚀性,然而其固化物韧性较差,此外随着人们对涂层防腐性能要求的提高,其防腐性能亦有待加强。基于纳米二氧化钛的增韧作用以及聚苯胺的防腐性能,本文首先制备PANI-g-Ti02(PGT)纳米有机无机杂化粒子,而后将其引入环氧树脂中,系统研究了纳米复合粒子的含量、不同物质的量组分比对环氧树脂涂层力学性能和防腐性能的影响,最后简单分析了其增韧与防腐机理。具体研究内容与结果如下:在无水条件下利用偶联剂了-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对纳米二氧化钛进行表面改性,再在溶液中进行原位聚合接枝聚苯胺得到纳米有机无机杂化粒子PGT。采用FTIR、XPS、TGA、SEM以及XRD对纳米粒子的结构与形貌进行了表征,结果表明聚苯胺成功接枝包覆在二氧化钛表面。将纳米二氧化钛以及合成的纳米复合粒子分散在环氧树脂中,通过附着力、耐冲击性能、拉伸试验和悬臂梁冲击试验表征了材料的力学性能,再由断裂面的形貌定性分析其增韧的机理。结果表明,1:0.5PGT环氧树脂拉伸强度随着含量的增加而降低,而且含量为1wt.%时,复合环氧树脂拉伸强度随着组分比 一n(PANI)/n(Ti02)的增大而增大,在1wt%1:0.5PGT环氧树脂具有最大的拉伸强度19.86Mpa,较纯环氧树脂提高8.2%,而环氧树脂冲击强度随含量的增加而增加,在含量为7wt.%时,冲击强度随组分比n(PANI)/n(Ti02)的增大先增大后减小,在7wt.%l:2PGT环氧树脂具有最大的缺口冲击强度,较纯环氧树脂提高10.3%,而断裂面中的脱粘、空穴是环氧树脂断裂过程中的增韧机理。利用电化学试验评价了环氧涂层的防腐性能,而后通过破坏涂层的电化学行为以及腐蚀界面的形貌和元素分析结果,阐述了涂层的防腐机理。结果表明,在浸泡30天后,1:0.5PGT环氧涂层电阻随着含量的增加而降低,同时随组分比;n(PANI)/n(Ti02)的增大先减小而后增大,在lwt.%1:0.5PGT复合环氧树脂涂层电阻最大为1.94*1012O.COcm2,而TiO:2复合环氧树脂涂层阻抗最大为7.76*10:1O-C.cm2,环氧清漆涂层电阻则为1.12*1010O·cm2,而腐蚀界面铁的氧化物钝化膜减缓了金属的腐蚀。论文的创新点在于从纳米有机物杂化粒子的角度初步探索了如何制备出具有优良韧性和防腐性能的涂层,可为提高有机涂层的韧性与防腐性能研究提供一条可行的途径和指导思路。