精益生产起源丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织专家研究汽车工业的生产方式总结出来的。其核心是消除一切无效劳动和浪费。价值流图析工具是精益生产中一种的系统分析工具。本文首先对精益生产及价值流图析工具进行研究与阐述,然后以WS公司产品生产流程为研究对象,利用价值流图析工具绘制公司现状价值流图,借助定性和定量相结合的系统分析方法,根据价值流现状图分析与评估工厂当前的生产运作情况,找到生产流程中过量生产、库存、等待、搬运等主要浪费,确定缩短生产周期的关键点,并研究生产周期缩短的策略。然后利用关键路径分析法选择生产流程中的关键路径,并以此为基础进行整体项目计划;利用快速换模技术解决换模时间长的问题,减少因为等待换模而提前生产的大量库存,从而缩短生产周期;利用单元拉动生产、单件流、生产线平衡等工具,在生产现场组成以注塑+丝印+组装,喷涂+丝印+组装,独立组装的单元流动生产线,减少产品搬运距离及制程中的库存,从而缩短生产周期。通过这些工具的应用,对影响周期的主要问题点进行优化和改善,消除生产流程中的大量库存、等待、搬运等浪费,从而达到优化交货周期、改善生产现场、降低公司成本。在本文中,通过价值流图析在WS公司实际应用研究,探讨精益生产理论在模具、塑胶制造业中的应用状况和条件,对该公司及其他同类企业有积极指导作用,同时对精益思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。