炼油、石化、钢铁和热电等工业部门是耗能大户。为提高生产管理水平，实施节能工程，蒸汽系统的模拟和监测技术得到了发展；同时，蒸汽管网热损的定性、定量评估引起了高度重视。通常认为，目前我国炼油、石化企业蒸汽质量损失在8％以上，热量损失更大。而对于某个企业，蒸汽损失确切地说有多大，损失在什么部位，造成损失的原因等问题很难量化表明，这对于采取措施，改造管网，提高其管理水平，做到节能降耗是不利的。当前急需建立一套方法，开发适用技术，为蒸汽管网绩效分析，特别是热损的评估工作服务。 为此，笔者参加了以PROSS软件作为平台，建立大连石化蒸汽管网数学模型，进而开发蒸汽管网智能监测系统(DL-PROSS)的工作。分析、研究了通用的蒸汽管网热损评估方法，集成了IT技术和化学工程等学科，创新提出了“基于模拟技术的管网热损评估法”。PROSS软件应用了基尔霍夫电流定律，并采取了一系列工程化措施，是蒸汽管网智能监测系统的核心；DL-PROSS可以用来全面、准确地分析蒸汽管网温度、散热、冷凝水和流速的分布，查出诸多热损原因，确定其中主要矛盾，指导提出合理的解决措施。 用DL-PROSS分析了大连石化蒸汽管网，表明大连石化蒸汽损失的最主要原因是部分管路蒸汽流速太慢，造成蒸汽过多的冷凝；冷凝水产生主要集中在管网上非生产用汽区域；蒸汽管网保温状况有待改善。实践表明，应用“基于模拟技术的管网热损评估法”，能提高蒸汽系统的管理和运行水平，促进企业节能降耗工作。