本项目实施的背景是设计并研发出国内首台能够生产HC1400H大规格锥形橡胶护舷的2500吨平板硫化机控制系统。同时该硫化机控制系统也要满足生产型号为HC900H至HC1300H等其他4种锥形橡胶护舷,达到“一机多用”的实际生产需求。本论文的主要工作内容如下:首先,分析了影响橡胶护舷制品质量的相关因素。根据橡胶硫化机理分析,分析与质量的力学性能参数和外观尺寸有密切关系参数;分析了 2500吨硫化机的结构组成和工作原理及过程,明确了控制系统需要完成的工作流程;根据实际生产的缺陷产品,分析且明确了压力、温度、时间是影响产品质量的关键因素。其次,对硫化机控制系统进行了设计。在对硫化机工作过程分析的基础上,进行了软硬件设计,包括液压控制电路、温度检测控制电路、预排水控制电路、检测值记录电路、油温冷却电路、润滑油注入电路、安全保护电路、触摸屏通讯电路等设计,同时完成了各部分功能对应的控制系统软件设计;并且进行了人机交互系统设计。最后,针对多种型号制品对应多种硫化压力的生产实际需求,对压力控制方法的进行了研究。分析了五种制品硫化需要的温度、时间和压力的工艺参数;针对每一制品需要的2种硫化压力以及不同制品压力差异工艺需求变化过大,导致的PID控制难以满足达到制品稳定控制在±20吨范围内的工艺要求问题,提出了分组PID的多种硫化制品硫化控制的解决方案;并且现场的控制效果显示了该方案的有效性。根据本论文设计的控制系统,2500吨平板硫化机控制系统满足了生产HC900H型至HC1400H型等5种规格制品的需求。