取向硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金,主要用于制作镇流器和变压器的铁芯及其他电器部件。再结晶织构控制是提高取向硅钢磁性能的重要手段,而退火时高斯织构再结晶形核发生在冷轧变形的剪切带处。退火时剪切带为高斯晶粒提供形核场所,是确保再结晶高斯晶粒准度的关键环节。国内外虽对冷轧工艺对剪切带生长规律的影响有所探究,但缺乏严谨全面的数理统计。因为剪切带对高斯织构再结晶形核贡献的重要性,探究剪切带的演变规律对提高取向硅钢二次再结晶织构控制技术具有重大价值。本论文以Fe-3%Si-0.02%C合金为原材料,采用热轧、冷轧和部分初次再结晶退火工艺制备具有剪切带形貌特征的取向硅钢,并利用金相和EBSD等技术研究轧压下率对亚表层剪切带形貌演变的影响,从而探究剪切带对部分初次再结晶形核取向的影响规律。主要研究结果如下:（1）当压下率为42%、50%、60%时,形核剪切带角度分布比冷轧剪切带角度分布更集中且角度减小（减小到20-30°分布）;当压下率为71%、80%、85%时,形核剪切带角度与冷轧剪切带角度均较小（17-32°）,说明小角度剪切带（20-30°）具有形核优势。（2）90μm以上厚度晶粒含剪切带晶粒数量比例较大;71%压下率含剪切带晶粒数量比例较大。（3）剪切带间距随压下率增加,出现先增加后减小再增加趋势,主要受剪切带分布和数量综合影响。（4）基体相同时不同角度剪切带取向存在差异;基体相同时相同角度剪切带和形核剪切带取向可能存在继承性。