随着科学技术的进步和新资源的不断开发，我国的石油化工得到飞速发展。石油化工由于生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、剧毒等特点而成为事故多发行业。 HAZOP是Hazard operability analyze study的缩写，是石油化工行业中的一种对风险学习评估的综合系统。武石化10万吨/年聚丙烯生产线于98年6月投产，至今已经运行了10年。传统的DCS系统中没有完善的风险评估干预系统，为了降低生产中出现的风险，本项目计划将HAZOP分析法引入到生产系统中，一方面改进现有DCS系统，用新的软件技术手段优化DCS系统的展示及数据处理；一方面提高该系统对可能出现的风险具有一定的感知能力。 本文介绍了聚丙烯工艺，生产技术现状和发展方向。阐述了HAZOP分析法的定义以及如何降低化工生产中的风险。从软件设计的角度上，遵循面向对象的分析法，对DCS系统各个部分进行了分析和抽象。DCS系统根据功能划分，可以分为：监听器，测量点对象，测量点组，控制点对象等。将整个系统模块化后，使得HAZOP分析法模块可以与DCS系统融合。 针对武石化现有系统中的一些技术，本文提出了新的优化技术手段。例如使用SVG与AJAX技术改进VML的界面显示；用数据持久层思想改善来自与数据库存取中可能出现的瓶颈，使用HIBERNATE框架实现了持久层。这些开放的标准的技术为构建一个开放的DCS系统打下了技术基础。 文中阐述了DCS软件设计中需要重点注意的部分，包括多线程的协同工作，内存对象的管理，连接池的使用等，这些细节部分将直接决定软件成品的性能和稳定性。 同时本文介绍了如何构建一个压力测试平台，用于测试开发出来的DCS演示系统。测试用的数据来自于武石化生产过程中的实际数据，使测试更贴近于实际生产情况，测试结果具有一定的实用价值。