制造业面对当今用户需求个性化、市场全球化和产品更新换代迅速的形势，快速成形技术应运而生，它是集材料技术、激光技术、机械工程和微机控制技术于一身的先进制造技术。选区激光烧结是快速成形30多种工艺中的一种，它因不需专门夹具和不受成形件形状的复杂程度限制，在科研机构和市场得到广泛应用。尼龙6是选区激光烧结常用的烧结材料，它在所有材料中，制件机械性能较高。即便如此，受选区激光烧结本身特点的影响，尼龙6材料的成形精度和机械性能还是达不到工程实际的要求。本论文旨在通过硅灰石填充改性尼龙6，使其成形精度能有所提高，在此前提下兼顾力学性能，利用玻璃微珠增强尼龙6，使其制件的力学性能达到一个理想水平。尼龙6作为一种结晶聚合物，在选区激光烧结过程中其存在三种收缩（温致收缩、烧结收缩和结晶收缩），通过添加硅灰石可以降低尼龙6粉末的空隙率，从而减小制件因烧结过程空隙率减小导致的烧结收缩，而且硅灰石可以降低混合粉末制件的结晶度，从而减小制件的结晶收缩。试验研究表明，硅灰石能有效地改善尼龙6选区激光烧结的成形性，随着硅灰石添加量的提高，尼龙6/硅灰石混合粉末的成形件收缩量减小，在硅灰石含量为30%时达到最小，烧结制件X方向和Y方向的收缩率分别为1.069%和0.997%，比纯尼龙6两方向的收缩率5.714%和4.875%有了明显的减小。通过SEM和XRD分析得到，在成形条件一致的情况下，混合粉末在硅灰石含量提高时，烧结收缩减小，结晶度也呈下降趋势，结晶收缩减小，但是硅灰石含量过高很难在尼龙6基体中均匀分散，影响成形精度。通过拉伸实验分析，当制件在成形性能好的情况下（硅灰石含量30%），强度有所削弱，断裂伸长率减小，通过添加玻璃微珠，得到尼龙6/硅灰石/玻璃微珠混合比例在62/30/8时成形性和力学性能都较好。