环件轧制又称环件扩孔或辗扩,借助环件轧制设备——轧环机(又称扩孔机或辗扩机)使环件毛坯产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。环件轧制是连续局部塑性成形加工工艺,可以大大降低设备吨位和投资,振动小,节约能源,节约材料,具有较高的技术经济性。　　本文首先介绍了环件轧制运动学理论,主要包括驱动辊旋转运动、驱动辊进给运动、环件旋转运动、环件半径扩大运动、芯辊转动、轧制中的前滑和后滑。基于环件轧制运动学理论公式建立MATLAB/Simulink模型,利用MATLAB中图形用户界面(GUI)设计功能,设计了人机交互系统的主界面。　　其次,根据环件轧制过程的咬入条件、锻透条件,同时以极限进给量为每转进给量分析了进给速度的变化趋势的极限范围。在MATLAB中编程实现了上述思路,应用程序绘出不同轧制参数下的进给速度变化曲线。之后又在程序中加入时间参数,得出进给速度随时间变化的曲线,该曲线与坐标轴所围成的图形的面积等于轧制进给量,由此分析了进给速度的选取范围。　　最后在ABAQUS软件中建立环件轧制模型,根据环件轧制模型在ABAQUS中的运行结果,提出了在ABAQUS后处理中计算环件轧制中性角的方法,分析了不同进给速度、不同摩擦系数对环件轧制过程中驱动辊中性角的影响;根据ABAQUS运行结果给出了环件半径变化曲线计算方法,得出环件半径扩大的变化曲线,与GUI图形用户界面运行结果进行了对比,使两种方法相互验证。