炼钢生产线对生产的成本控制以及生产节奏要求越来越高，轧钢生产线对钢水的质量要求不断提高，对钢水的温度控制以及碳含量也提出了新的要求。在这种背景下，传统的钢包精炼生产工艺已经不适应新形势下的生产需要，这就要求新的、高可靠的、控制钢水温度准确命中的、能实时预测成分的、成本控制合理的钢包精炼自动控制系统。RH（Ruhrstahl Heraeus）系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，广泛用于钢水的脱碳、脱氧、脱气、升温、成分调整及超低碳钢冶炼等方面。通过真空装置脱碳，钢中碳、氧可同时降低而得到纯净的钢水，而且脱氧用铝可最终降低到1kg/T钢以上；使得钢水纯净度得到很大提高，在高真空环境下，可以有效的去除钢水中的各种气体杂质从而净化了钢水；转炉脱碳只能达到0.035%左右，再次降低会很困难，然而在真空状态下，低碳、超低碳钢将不再困难。本文以正常运行工况下RH系统为研究对象，对该工况下的RH精炼炉自动控制系统进行了研究。主要研究工作如下：(1)对RH精炼炉工艺进行分析，对过程控制技术、可编程控制技术、Step7编程软件、WinCC监控软件进行研究，针对莱钢RH真空生产工艺控制要求和生产机械设备控制要求，提出了基于PLC(Programmable Logic Controller)的RH精炼炉自动控制系统的控制方案，包括钢包台车行走控制、钢包台车液压升降控制、真空泵系统控制、顶枪系统、合金系统控制等的控制功能。(2)阐述了基于PLC的自动控制系统的设计与实现，包括系统架构设计、基础自动化系统的设计与实现、过程计算机系统的设计与实现。(3)对真空槽环流气体控制系统进行分析，提出了PID(Proportion IntegrationDifferentiation)串级调节的控制方案，提高了RH真空槽环流气体的稳定性。RH精炼炉自动控制系统已在莱钢实际应用，应用情况表明该系统是有效及可行的。