目前页岩气的勘探开发是当前石油天然气行业关注的热点,四川地区页岩气开发近几年进入热潮阶段。由于我国页岩气储层地质结构复杂,页岩很容易水化膨胀,在页岩开发过程中,井壁垮塌等井下事故频发。使用油基钻井液则可以很好的解决这些问题,并保护油气产量。但是,目前使用的油基钻井液经济成本相对较高,另外,其使用的长碳链合成基原油会造成废弃油基钻井液中的钻屑表面含油量超标,后续处理困难。因此,对油基钻井液进一步研究,降低配制成本、减少钻屑含油量具有重要的现实意义。本文分析了国内外油基钻井液和增粘剂的发展现状,合成了一种增粘剂磷酸酯铝,与低碳链的柴油配制一种低成本的柴油基钻井液,改进传统的油基钻井液配方。用普通粘土比有机土亲水的优势,来达到降低废弃油基钻井液中钻屑的表面含油量的目的。以磷酸三乙酯、五氧化二磷、混醇、十八水硫酸铝为原料,合成了一种柴油基钻井液增粘剂一—磷酸酯铝,根据对合成的影响因素进行分析,设计正交反应实验,最后确定最佳合成工艺反应条件。并对目标产物磷酸酯铝进行红外光谱表征。该增粘剂的制备过程简单,能有效缩短成胶时间,生产成本较低,具有很好的增粘提切能力,抗温可达到90°C。通过对柴油基钻井液基液配方、乳化剂的优选,成功配制了添加增粘剂的柴油基钻井液。其具有较好的携岩流变性、乳化稳定性和较低的滤失量,中温老化后钻井液体系的流变性能、电稳定性和滤失量均稳定,钻井液密度对塑性粘度和动切力的影响相对较小,说明配制的柴油基钻井液适用于2000米以内的页岩气开发,密度可根据现场情况进行选择调试,能满足油基钻井液的基本工艺要求。选择化学破乳—离心分离法对油基钻井液进行处理,对破乳温度、破乳时间、pH值、离心转速、离心时间、破乳剂加量等对油基钻井液的影响进行了研究,并对处理后的钻井液固相测试其含油量。与白油基钻井液相比,研制的柴油基钻井液固相含油量较低,且其含油量能达到环保的排放标准。