砂过滤器是目前微灌工程使用范围最广的过滤设备之一，具有截污能力强、滤料清洗方便的特点，基于独特的三维过滤方式，它可以高效的滤除水中无机杂质和有机杂质，而且其过滤和反冲洗效果非常稳定，一般作为水源的精过滤装置。水洗是砂过滤器最主要的反冲洗方式，之前很多学者对水洗过程及原理做了大量的研究，本人针对水洗过程中出现的反冲洗耗水量大、滤层清洁程度低、反冲洗频率高等问题，开展了砂过滤器的气水反冲洗研究，目的在于寻找最高效节水的反冲洗方式。试验思路首先对比气水反冲洗不同的模式，选择最合适的模式，确定气水反冲洗的影响因素及水平。然后通过正交试验探寻各因素对反冲洗效果影响的显著性，和各因素影响的主次顺序。最后对比水洗和气水反冲洗的效果，分析造成表层过滤的原因及滤后滤层杂质的分布情况。通过试验主要取得了以下研究成果：（1）以排污水浊度为指标对比气水反冲洗的三种模式，得出气水混冲－水冲的效果最好，而且操作使用最方便，确定该模式为试验研究的对象。气水反冲洗试验影响因素为气体强度、水流强度、滤层厚度、滤料粒径，每个因素包括四个水平。（2）正交试验的分析结果显示，以排污水固体颗粒累加值为指标，水流强度在F0.01和F0.05检验下均达到了的显著，气体强度在一个指标下达到了显著。以排污水浊度累加值达到90%的时刻为指标，水流强度均达到了显著。气水反冲洗运动是一个复杂的过程，各个因素之间并非简单的正比例关系。（3）在相同的过滤条件下对比气水反冲洗和水洗的效果，研究发现前者可以延长过滤周期，降低反冲洗频率，减少反冲洗时水资源的消耗。气水反冲洗和水洗没有改变滤料的过滤性能，滤后水质的情况相近。（4）粉煤灰粒径和原水颗粒质量分数是导致表层过滤的主因素，小粒径的滤料和大粒径的粉煤灰或高质量分数的原水搭配时更容易发生表层过滤现象。滤后杂质主要分布于滤层表面以下300mm内，截污量占据了整个滤层的90%以上。本文主要通过试验的总结和分析，为气水反冲洗在砂过滤器中的应用提供技术参数和理论依据。