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作为重要的工程材料,镁合金早在1886年就已经首次将被应用于工业领域。因其具有比强度高,密度小,易回收,阻尼性好,切削性和电磁屏蔽性好等优点,被誉为“21世纪的绿色工程材料”,目前被广泛应用于航空航天、3C电子产品及交通运输等领域。这些产品以铸造特别是压铸件为主,在铸造镁合金中,AZ91镁合金由于其良好的室温强度和耐腐蚀等综合性能,应用最为广泛。但其存在塑性较差,强度低于铝合金等问题,扩大其应用领域,成为当前发展镁合金的关键。本论文旨在通过合金化和热处理等手段,提高镁合金材料的综合力学性能。通过降低铝含量可以改善其塑性,同时以锶作为变质剂加入,可细化晶粒,改善晶粒间和枝晶间的显微疏松,在提高其强度的同时使塑性上升。本文通过普通金属型铸造成形工艺,利用金相显微镜(OM),X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),电子万能实验机和电化学分析仪等实验手段,研究了向AZ81镁合金中加入(0-0.9%)Sr对β-Mg17Al12析出相形态的影响；同时研究了Sr对AZ81镁合金力学性能和腐蚀性能的影响,并深入探讨了Sr对合金显微组织的改善机理以及影响力学性能和腐蚀性能的原理。研究结果表明：1)实验所选AZ81镁合金的铸态组织组成相均为初生α-Mg相及离异共晶β-Mg17Al12相,晶界处β-Mg17Al12相的存在形态为连续,半连续的网状。随锶含量的增加,β-Mg17Al12相由连续网状变为不连续网状和块状,趋于离散分布,且晶粒得到细化。当含锶量为0.6%时,β-Mg17Al12相体积分数减少且更为弥散,晶粒达到最小,抗拉强度和拉伸性能达到最大值,室温下抗拉强度达到204MPa,伸长率达到10.8%。当锶含量增至0.9%时,晶粒粗化。2)T6热处理后,合金分别在晶界处不连续析出层片状β-Mg17Al12相,晶粒内连续析出针状、点状β-Mg17Al12相。作为强化相,β-Mg17Al12在变形时能够有效钉扎位错,提高合金抗拉强度,但同时β-Mg17Al12相为硬脆相,降低了合金的塑性。T6热处理后AZ81-0.6%Sr镁合金的抗拉强度达到240MPa,伸长率却降到8.0%。3)向AZ81镁合金中加入少量(0.3%～0.6%)Sr元素,导致合金的腐蚀电位降低,腐蚀电流增大,从而降低其腐蚀性能,但随着Sr含量的进一步增加(Sr含量达到0.9%),Al4Sr新相的增加反而使其腐蚀电位升高,腐蚀性能得到提高。