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本文介绍了锦涤棉纺织面料的回收技术。课题以锦涤棉纺织面料为原料,采用化学方法依次分离面料中的各组分,并分别对其回收利用。首先,利用N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）溶解棉纤维,得到纤维素/NMMO/H2O的纺丝原液;其次,采用醇碱联合法溶解涤纶纤维,得到对苯二甲酸（TPA）粉末;最后,将剩余的锦纶纤维洗净、烘干备用。实验过程共分为四个阶段,具体的流程如下:第一阶段,锦涤棉混纺面料的活化处理。以氢氧化钠（NaOH）浓度和活化时间作为影响因素,采用正交实验法分析不同条件下面料的质量损失率。发现影响棉纤维活化效果的主要因素是NaOH浓度,次要因素是活化时间,活化的最佳参数为NaOH浓度10%,活化时间12h。再对活化后棉纤维的结构和性能进行测试、分析,发现活化后棉纤维的结晶度明显下降。第二阶段,棉纤维溶解工艺的研究。采用单因素实验法分析NMMO质量分数、反应温度、二甲基亚砜（DMSO）溶胀时间、溶质与溶剂比等因素对棉纤维溶解效果的影响。再通过正交实验法优化工艺条件,得出溶解棉纤维的最优条件是温度95℃,NMMO的质量分数87%,DMSO溶胀时间60min,溶质与溶剂比3:100。根据上文优化的工艺条件溶解棉纤维,得到纤维素/NMMO/H2O的溶剂体系,再采用静电纺丝技术制备出纳米纤维素膜,并对其性能进行测试和分析。第三阶段,涤纶溶解工艺的研究。采用醇碱联合法溶解涤纶纤维,单因素实验法分析碱金属化合物、醇的种类、溶解时间、反应温度和二氧六环（DX）的体积分数等因素对涤纶溶解效果的影响。发现随着温度的升高,对苯二甲酸钾（TPA-K2）的产率先增大后减小,170℃时,TPA-K2的产率达到最高;反应时间越长,DX的体积分数越大,TPA-K2的产率越高。综合考虑,最终确定涤纶的溶解工艺条件为:氢氧化钾（KOH）作为碱金属化合物,乙醇（C2H5OH）作为水解醇,温度170℃,溶解时间40min,DX的体积分数20%。第四阶段,对苯二甲酸的性能测试。通过元素分析法和红外光谱法确定涤纶回收后的产物为对苯二甲酸（TPA）,再对TPA的纯度、酸度、表面结构、结晶度、热稳定等性能进行测试和分析。最后,将剩余的锦纶纤维洗净烘干备用,在后续过程可以进行熔融纺丝或者加工成非织造布以二次利用。图52幅,表23个,参考文献118篇。