本论文采用固态扩渗方法，通过改变扩渗时间、扩渗温度和扩渗剂组成，对纯镁进行表面合金化改性技术处理。利用光学金相显微镜及扫描电镜（SEM）观察试样表面合金层的显微组织及形貌，并分别利用EDS和XRD分析各合金层区域的组织和结构特征；将试样浸泡于盐水（3％wt的NaCl溶液）中48h进行腐蚀性能试验；通过MH—5型显微硬度计对试样表面渗层进行显微硬度测试。实验结果表明：（1）纯镁试样经表面扩渗纯Zn、纯Al、ZnAl₂₇和ZnAl₅₀处理后，在表面形成了合金层，合金层由反应合金层和过渡合金层组成，反应合金层由不同的金属间化合物组成，过渡层区域分别由为Mg—Zn、Mg—Al、Mg—Al—Zn等固溶体构成；（2）纯镁试样经不同的扩渗剂(纯Zn、纯Al、ZnAl₂₇和ZnAl₅₀)处理形成的呈连续态金属间化合物反应合金层相区，能有效抑制试样在盐水浸泡过程中的腐蚀速度，使其抗盐水腐蚀性能得到了不同程度的改善；（3）采用不同的扩渗剂(纯Zn、纯Al、ZnAl₂₇和ZnAl₅₀)处理实现纯镁表面合金化，不仅使其表层区域的组织结构发生变化，而且表面合金层显微硬度也有不同程度的提高，最高可达331HV，通过固态扩渗技术使纯镁表面合金层区域的硬度提高对改善镁的耐磨性具有积极的意义；（4）当扩散剂为ZnAl₅₀系列时，镁合金试样表面改性层具有最优的耐盐水腐蚀性能和较高的显微硬度。