主轴回转误差是影响数控机床加工精度和工作状态的重要参数,其测试非常重要。回转误差的测试结果,可以用于加工补偿控制、评价主轴的工作精度和故障诊断。针对当前机床参数测试系统搭建复杂、操作界面不直观、数据采集系统不稳定等问题,进行了如下研究。　　研究了主轴回转精度的测试方法。在高精度数控机床主轴回转误差的测量中,回转误差的测量必然会混入被测件本身的形状误差,混入的形状误差不能忽略,所以主轴回转误差测量技术的关键在于如何进行误差分离。本文以B2-K3000高精度柔性复合磨床的主轴作为研究对象,在对三种主要的误差分离方法进行研究的基础上,运用了一种准确、简便的测量方法—三点测量法,成功实现了误差分离。设计了主轴回转误差测量系统,由标准轴、电涡流传感器、数据采集卡等组成;设计了一套用于该测试系统的辅助机械转置,使测试更加高效精确;基于虚拟仪器技术,用LABVlEW软件开发人机交互界面良好的回转误差测试系统软件,实现了信号采集,记录、显示和数据存储和分析,绘制了回转轴的运动轨迹。实验过程和最终对B2-K3000机床的测试结果表明回转误差测试系统能快速、准确地测得机床主轴回转误差,有较高的应用价值。