高速、精密、复合、智能和绿色是现代数控机床技术发展的总趋势,精密加工技术的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级,提高机床加工的几何精度,降低形位误差等指标在机床技术的研究中越来越重要,而机床主结构系统的动、静态品质往往是影响其性能的关键因素。有研究证实,机床结构中结合面的弹性和阻尼往往比结构本身的弹性和阻尼还大,结合面对机床的整体动态性能有着关键的影响,如何获得准确的结合面动态特性数据一直受到机械制造及结构动力学领域学者的高度重视。所以,研究结合面的动态特性具有十分重要的意义。本课题是国家重大专项“机床结合面特性数据库及整机静、动态精度数字化设计系统”的一部分。以四川长征机床厂的大型龙门铣床Y向滑动导轨为背景,对机床滑动导轨结合面静、动态特性进行了研究。设计了一套用于测试滑动状态结合面动态特性的实验装置和测试系统,可以变化载荷、相对移动速度等条件对机床滑动导轨进行结合面特征参数的识别分析和实验研究。实验采用分时快速稳态正弦扫频激振方法,激振功率大并且能量集中,激励响应选用稳态数据,具有较高信噪比和频率分辨率,且整周期采样,测试结果精度较高。实验数据采用了一种单位面积结合面基础特征参数的处理方法,此方法以相对位移法为基础,将复杂的多自由度系统模型等效为简单的单自由度系统,消除了基础振动位移的影响,识别精度高。通过实验给出了滑动导轨结合面在几种工程实际条件下的单位面积特征参数。分析和解释了外界条件对结合面刚度、阻尼参数的影响,为研究获得高刚度、大阻尼结合面的方法提供理论参考。