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自20世纪以来,脲醛树脂和酚醛树脂胶黏剂由于其高性价比而被广泛应用于人造板行业,但是随着石油价格的上涨以及环保意识的增强,人们更加渴望绿色无醛的木材制品。可再生生物质资源具有储量丰富,绿色环保等优势,是用于替代石油基化学品制备环保型木材胶黏剂的最佳选择。本文以来源于生物炼制行业的副产品玉米秸秆木质素为原料,通过对其在碱性条件下液化和改性处理,获得具有良好活性的活化木质素。进一步利用活化木质素配以适当固化剂及助剂成功制备了能够满足实用要求的无醛木质素基木材胶黏剂。实验成功实现了玉米秸秆木质素碱性水相液化技术,并获得黏度适中且适宜胶黏剂配制的液化体系。并将该体系与有机溶解体系1,4-二氧六环和聚乙二醇-400(PEG-400)进行对比分析发现,碱液体系均一性和稳定性均优于另外两体系。将玉米秸秆木质素和乙二醛在碱催化下进行羟基化反应,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、紫外分光光度计(UV)、凝胶色谱测试(GPC)、热重分析(TGA)、差式扫描量热分析(DSC)以及乙酰化滴定等分析方法研究了不同温度、时间、pH值以及乙二醛用量对木质素羟基化反应的影响。确定了玉米秸秆木质素羟基化反应的最优条件:反应时间为4h,反应温度为60℃,反应pH值为12,乙二醛与玉米秸秆木质素的质量比为1:3。乙二醛改性后的木质素总羟基含量比未改性前提高了 100%。GPC分析表明改性时间过长会导致木质素分子量的增大;当改性温度或pH值过大时,则会造成木质素的部分降解,分子量有所降低;改性过程中乙二醛的添加量对于改性后木质素的分子量影响不大。TGA分析表明羟基化改性后木质素的热稳定性有明显的提升。在改性木质素的基础上添加一定量固化剂环氧氯丙烷配制成人造板用木材胶黏剂,随着环氧氯丙烷添加量的增大,胶合板的剪切强度呈现先增大后降低的趋势,在添加量为30份时,剪切强度最大(干胶合强度1.58MPa)同时可达到国家Ⅱ类胶合板标准。与此同时,胶黏剂固化后样品的热稳定性也最高。在胶黏剂中添加一定量丙烯酸酯乳液(AE)或水性聚氨酯乳液(PU)可以明显提升胶黏剂的粘接性能和耐水性能,干胶合强度最高可达2.73MPa,湿胶合强度最高可达1.17MPa。乳液的加入对胶黏剂在400℃以内的耐热性没有明显影响,随着温度继续升高,由于聚丙烯酸酯链段或聚氨酯链段断裂,导致整个固化体系加速降解。